Projektbeschreibung

AlNiCo-Magnet

ALNICO-Magnet

AlNiCo-Magnete werden aus einer Legierung aus Aluminium-Nickel-Kobalt hergestellt, die eine ausgezeichnete Temperaturstabilität und eine hohe Remanenz aufweist. AlNiCo-Magnete haben eine geringe Koerzitivfeldstärke, was ihre Anwendungen in vielen Fällen einschränkt. Gießen und Sintern sind die beiden Hauptverfahren zur Herstellung von AlNiCo-Magneten.
AlNiCo-Magnete haben eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und eine hohe maximale Arbeitstemperatur, die 550 °C erreichen kann. Sie werden häufig in Bereichen mit hoher Stabilität wie Militär, Luft- und Raumfahrt, Automobile und Sicherheitssysteme usw. eingesetzt. Auch wenn andere Materialien höhere Energie- und Koerzitivitätswerte bieten, machen die hohe Remanenz und thermische Stabilität der AlNiCo-Magnete sie zum idealen kostengünstigen Material für bestimmte Anwendungen. Obwohl AlNiCo-Magnete weitgehend durch stärkere Neodym-Magnete wie NdFeB-Magnete und SmCo-Magnete ersetzt wurden, werden sie immer noch häufig bei der Herstellung von Sensoren, Tonabnehmern für Gitarren, Lautsprechern und vielen anderen alltäglichen Haushaltsgegenständen verwendet.

MMagnetische EigenschaftenEigenschaften

Magnetische Eigenschaften
  • Remanenz(Br)

  • Intrinsische Koerzitivkraft (Hcj)

  • Koerzitivkraft (Hcb)

  • Maximales Energiedichteprodukt (BHmax)

Anwendungen von AlNiCo-Magneten

AlNiCo-Magnete werden häufig in industriellen und Verbraucheranwendungen eingesetzt, bei denen starke Permanentmagnete benötigt werden. In vielen Anwendungen werden sie von Seltenerdmagneten abgelöst, deren stärkere Felder (Br) und größere Energieprodukte (B·Hmax) es ermöglichen, kleinere Magnete für eine bestimmte Anwendung zu verwenden. Extrem widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung

Einige Beispiele sind:

  • Elektromotoren
  • Tonabnehmer für E-Gitarren
  •  Mikrofone
  •  Sensoren
  •  Lautsprecher
  • Magnetronröhren
  • Kuhmagnete

Produktionsablauf für gegossene AlNiCo-Magnete

Guss-Alnico-Magneten Produktionsablauf

Produktionsablauf für gesinterte AlNiCo-Magnete

Gesinterte Alnico-Magneten Produktionsablauf

Gegossene AlNiCo-Magnete

Der Großteil der AlNiCo-Magnete ist vom gegossenen Typ. Gegossene AlNiCo-Magnete werden durch konventionelle Gießereiprozesse hergestellt. AlNiCo-Legierungen mit unterschiedlicher Zusammensetzung werden geschmolzen und in harzgebundene Sandformen gegossen, dann durchläuft das verfestigte Material mit einer rauen Oberfläche eine Wärmebehandlung und einen Abkühlprozess. Gegossene AlNiCo-Magnete können in die isotrope und anisotrope Form unterteilt werden, je nachdem, ob während des Abkühlprozesses ein Magnetfeld zur Ausrichtung der Magnete angelegt wird. Bei gegossenen AlNiCo-Magneten ist ihre Anisotropie eine Art Form-Anisotropie, die mit länglichen Fe-Co-Partikeln in einer Ni-Al-Matrix verbunden ist, die während der spinodalen Entmischung der Legierung parallel zum Magnetfeld ausgerichtet sind. Daher wird das Material nach dem Wärmebehandlungsprozess auf eine bestimmte Geometrie und Toleranz bearbeitet.

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Sintered AlNiCo-Magnete

Sintered AlNiCo-Magnete werden durch Pulvermetallurgie hergestellt, ähnlich wie andere gesinterte Magnete. Ihre gesamte magnetische Leistung ist etwas niedriger als Guss-AlNiCo-Magnete, daher werden sie nicht so häufig verwendet wie letztere. Sintered AlNiCo-Magnete sind gut geeignet für kleine, dünne, leichte und komplex geformte Magnete. Neben hoher Maßgenauigkeit und engen Toleranzen verfügt es auch über überlegene mechanische Festigkeit und Bearbeitbarkeit. Betrachtet man die Produktion, haben gesinterte AlNiCo-Magnete im Vergleich zu gegossenen AlNiCo-Magneten eine höhere Materialausnutzung, geringere Legierungsseparation und Schwankungen in der magnetischen Leistung.

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