Los imanes FeCrCo fueron desarrollados en la década de 1970. La aleación de imán permanente FeCrCo es conocida por su ductilidad y maquinabilidad antes del tratamiento térmico final. En este punto del proceso, el material con bajo contenido de cobalto puede ser mecanizado como si fuera acero suave. Puede doblarse y someterse a tratamiento térmico con un campo curvado para formar un imán de herradura. Los procesos simplificados de fabricación y magnetización, junto con su alta temperatura de trabajo y la reducción significativa del contenido de cobalto, a menudo le permiten superar a otros imanes permanentes.

Como material magnético maquinable, las propiedades magnéticas de los imanes FeCrCo son equivalentes a los de AlNiCo5 y se pueden utilizar varias opciones en el proceso de mecanizado, incluyendo taladrado, fresado, torneado, rectificado y estampado, por lo que puede fabricar componentes micro, ligeros, delgados y de formas complejas. El diámetro mínimo del hilo y el grosor más delgado de la lámina son solo 0,05 mm y 0,1 mm, respectivamente. El uso de cobalto no solo influye en la coercitividad intrínseca, sino que también afecta la maquinabilidad del material. La estabilidad a la temperatura y la resistencia a la corrosión de los imanes FeCrCo también son sobresalientes. Su temperatura de Curie y temperatura máxima de trabajo pueden alcanzar los 680 grados Celsius y 400 grados Celsius, respectivamente. La resistencia al hidrógeno amplía el rango de aplicación del imán FeCrCo en algunas aplicaciones específicas.

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