{"id":1368,"date":"2024-10-25T08:34:58","date_gmt":"2024-10-25T08:34:58","guid":{"rendered":"https:\/\/nbaem.com\/?p=1368"},"modified":"2024-10-25T08:36:15","modified_gmt":"2024-10-25T08:36:15","slug":"how-to-make-ndfeb-magnet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nbaem.com\/fi\/how-to-make-ndfeb-magnet\/","title":{"rendered":"Kuinka valmistaa NdFeB-magneetti"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\n

Neodyymimagneetti<\/a> <\/span>on edelleen tehokkain ja yleisimmin k\u00e4ytetty harvinaisten maametallien kestomagneettimateriaali nyky\u00e4\u00e4n. Neodyymimagneetti voidaan luokitella sintrattuun neodyymimagneettiin, sidottuun neodyymimagneettiin ja kuumapuristettuun neodyymimagneettiin valmistusprosessin mukaisesti. Jokaisella muodolla on erilaiset magneettiset ominaisuudet, joten niiden p\u00e4\u00e4llekk\u00e4inen k\u00e4ytt\u00f6alue on pienempi ja t\u00e4ydent\u00e4v\u00e4ss\u00e4 suhteessa. Magneettien k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t miettiv\u00e4t, miten neodyymimagneetit valmistetaan. Sintrattu neodyymimagneetti valmistetaan perinteisell\u00e4 jauhemetallurgisella menetelm\u00e4ll\u00e4, ja sill\u00e4 on ehdoton valta-asema markkinaosuudessa.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Miten neodyymimagneetit valmistetaan?<\/strong><\/p>\n

Sintrattu neodyymimagneetti valmistetaan sulattamalla raaka-aineet tyhji\u00f6ss\u00e4 tai inertiss\u00e4 ilmakeh\u00e4ss\u00e4 induktiosulatusuunissa, jonka j\u00e4lkeen ne k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n nauhavalukoneessa ja j\u00e4\u00e4hdytet\u00e4\u00e4n Nd-Fe-B-seosnauhaksi. Seosnauhat jauhetaan hienoksi jauheeksi, jonka halkaisija on useita mikroneja. Hieno jauhe puristetaan sen j\u00e4lkeen suuntaavaan magneettikentt\u00e4\u00e4n ja sintrataan tiiviiksi kappaleiksi. Kappaleet koneistetaan sitten tiettyihin muotoihin, pintak\u00e4sitell\u00e4\u00e4n ja magnetoidaan.<\/p>\n

Punnitus<\/strong><\/p>\n

Hyv\u00e4ksytyn raaka-aineen punnitus liittyy suoraan magneetin koostumuksen tarkkuuteen. Raaka-aineen puhtaus ja kemiallisen koostumuksen vakaus ovat tuotteen laadun perusta. Sintrattu neodyymimagneetti valitsee yleens\u00e4 harvinaisten maametallien seoksen, kuten praseodyymi-neodyymi Pr-Nd -mischmetallin, lantaani-serium La-Ce -mischmetallin ja dysprosiumrauta Dy-Fe -seoksen materiaaliksi kustannussyist\u00e4. Korkean sulamispisteen elementit boori, molybdeeni tai niobium lis\u00e4t\u00e4\u00e4n ferroseoksena. Ruostekerros, sulkeumat, oksidi ja lika raaka-aineen pinnalla on poistettava mikropuhalluskoneella. Lis\u00e4ksi raaka-aineen tulisi olla sopivan kokoinen, jotta se t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 my\u00f6hemm\u00e4n sulatusprosessin tehokkuuden. Neodyymill\u00e4 on alhainen h\u00f6yrynpaine ja aktiiviset kemialliset ominaisuudet, joten harvinaisten maametallien metallilla on tietty haihtumish\u00e4vi\u00f6 ja hapettumish\u00e4vi\u00f6 sulatusprosessin aikana, joten sintratun neodyymimagneetin punnitusprosessissa tulisi harkita ylim\u00e4\u00e4r\u00e4isen harvinaisten maametallien metallin lis\u00e4\u00e4mist\u00e4 magneetin koostumuksen tarkkuuden varmistamiseksi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n
\n
\n

Sulatus ja nauhavalu<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Sulatus ja nauhavalu ovat ratkaisevan t\u00e4rkeit\u00e4 koostumuksen, kidetilan ja faasin jakautumisen kannalta, mik\u00e4 vaikuttaa siten my\u00f6hemp\u00e4\u00e4n prosessiin ja magneettiseen suorituskykyyn. Raaka-aine kuumennetaan sulaan tilaan keski- ja matalataajuisella induktiosulatuksella tyhji\u00f6ss\u00e4 tai inertiss\u00e4 ilmakeh\u00e4ss\u00e4. Valu voidaan suorittaa, kun seossulatus on toteuttanut homogenisoinnin, pakokaasun ja kuonanpoiston. Hyv\u00e4ll\u00e4 valukappaleen mikrorakenteella tulisi olla hyvin kasvaneita ja hienokokoisia pylv\u00e4skiteit\u00e4, jolloin Nd-rikkaan faasin tulisi jakautua raerajaa pitkin. Lis\u00e4ksi valukappaleen mikrorakenteessa ei saa olla \u03b1-Fe-faasia. Re-Fe-faasidiagrammi osoittaa, ett\u00e4 harvinaisten maametallien kolmiarvoinen seos tuottaa v\u00e4ist\u00e4m\u00e4tt\u00e4 \u03b1-Fe-faasia hitaan j\u00e4\u00e4htymisen aikana. \u03b1-Fe-faasin huoneenl\u00e4mp\u00f6tilan pehme\u00e4t magneettiset ominaisuudet vahingoittavat vakavasti magneetin magneettista suorituskyky\u00e4, joten se on estett\u00e4v\u00e4 nopealla j\u00e4\u00e4hdytyksell\u00e4. Jotta saavutettaisiin haluttu nopea j\u00e4\u00e4hdytysvaikutus \u03b1-Fe-faasin tuotannon est\u00e4miseksi, Showa Denko K. K. kehitti nauhavaluteknologian, josta tuli pian rutiinitekniikka teollisuudessa. Nd-rikkaan faasin tasainen jakautuminen ja \u03b1-Fe-faasin estovaikutus voivat tehokkaasti v\u00e4hent\u00e4\u00e4 harvinaisten maametallien kokonaism\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4, mik\u00e4 on suotuisaa korkean suorituskyvyn magneetin valmistukselle ja kustannusten alentamiselle.<\/p>\n

Vetyhaurastuminen<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Harvinaisten maametallien, seosten tai metallienv\u00e4listen yhdisteiden hydrausk\u00e4ytt\u00e4ytyminen ja hydridin fysikaalis-kemialliset ominaisuudet ovat aina olleet t\u00e4rkeit\u00e4 kysymyksi\u00e4 harvinaisten maametallien sovelluksissa. Nd-Fe-B-seosvalukappaleella on my\u00f6s eritt\u00e4in voimakas hydraustaipumus. Vetyatomit tunkeutuvat metallienv\u00e4lisen yhdisteen p\u00e4\u00e4faasin ja Nd-rikkaan raerajan faasin v\u00e4liseen interstitiaaliseen kohtaan ja muodostavat interstitiaalisen yhdisteen. T\u00e4ll\u00f6in atomien v\u00e4linen et\u00e4isyys kasvaa ja hilavuus laajenee. T\u00e4st\u00e4 johtuva sis\u00e4inen j\u00e4nnitys aiheuttaa raerajojen halkeamia (raerajamurtuma), kidehalkeamia (transkristallinen murtuma) tai sitke\u00e4\u00e4 murtumaa. N\u00e4m\u00e4 haurastumat tulevat paukahduksien kanssa, ja ne tunnetaan siksi vetyhaurastumisena. Sintrattujen neodyymimagneettien vetyhaurastumisprosessia kutsutaan my\u00f6s HD-prosessiksi. Vetyhaurastumisprosessissa syntyneet raerajojen halkeamat ja kidehalkeamat tekiv\u00e4t NdFeB-karkeasta jauheesta eritt\u00e4in hauraan ja eritt\u00e4in edullisen my\u00f6hemm\u00e4lle suihkujauhatusprosessille. Suihkujauhatusprosessin tehokkuuden parantamisen lis\u00e4ksi vetyhaurastumisprosessi on my\u00f6s suotuisa hienon jauheen keskim\u00e4\u00e4r\u00e4isen jauhekoon s\u00e4\u00e4t\u00e4miselle.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n
\n
\n

Suihkujauhatus<\/strong><\/p>\n

Suihkujauhatus on osoittautunut k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6llisimm\u00e4ksi ja tehokkaimmaksi ratkaisuksi jauheprosessissa. Suihkujauhatus hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 inertin kaasun suurinopeuksista suihkua karkean jauheen kiihdytt\u00e4miseksi yli\u00e4\u00e4ninopeuteen ja jauheen iskemiseksi toisiinsa. Jauheprosessin perimm\u00e4isen\u00e4 tarkoituksena on etsi\u00e4 sopiva keskim\u00e4\u00e4r\u00e4inen hiukkaskoko ja hiukkaskokojakauma. Edell\u00e4 mainittujen ominaisuuksien ero osoittaa erilaisia ominaisuuksia makroskooppisissa mittakaavoissa, jotka vaikuttavat suoraan jauheen t\u00e4ytt\u00f6\u00f6n, suuntaamiseen, puristamiseen, irrottamiseen ja sintrausprosessissa syntyv\u00e4\u00e4n mikrorakenteeseen, mik\u00e4 vaikuttaa siten herk\u00e4sti sintratun neodyymimagneetin magneettiseen suorituskykyyn, mekaanisiin ominaisuuksiin, termos\u00e4hk\u00f6isyyteen ja kemialliseen stabiilisuuteen. Ihanteellinen mikrorakenne on hieno ja yhten\u00e4inen p\u00e4\u00e4faasirake, jota ymp\u00e4r\u00f6i sile\u00e4 ja ohut lis\u00e4faasi. Lis\u00e4ksi p\u00e4\u00e4faasirakeen helpon magnetoinnin suunnan tulisi olla j\u00e4rjestetty suuntaussuunnan mukaisesti mahdollisimman yhten\u00e4isesti. Huokoset, suuret rakeet tai pehme\u00e4 magneettinen faasi johtavat olennaisesti koersitiivisyyden v\u00e4henemiseen. Remanenssi ja demagnetointik\u00e4yr\u00e4n neli\u00f6m\u00e4isyys pienenev\u00e4t samanaikaisesti, kun rakeen helppo magnetoinnin suunta poikkeaa suuntaussuunnasta. T\u00e4ten seokset tulisi jauhaa yksikiteisiksi hiukkasiksi, joiden halkaisija on 3\u20135 mikronia.<\/p>\n

Puristaminen<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Magneettikent\u00e4n suuntauspuristamisella tarkoitetaan magneettisen jauheen ja ulkoisen magneettikent\u00e4n v\u00e4list\u00e4 vuorovaikutusta jauheen kohdistamiseksi helppoa magnetoinnin suuntaa pitkin ja sen saattamiseksi yhdenmukaiseksi lopullisen magnetoinnin suunnan kanssa. Magneettikent\u00e4n suuntauspuristaminen on yleisin tapa valmistaa anisotrooppisia magneetteja. Nd-Fe-B-seos on murskattu yksikiteiseksi hiukkaseksi edellisess\u00e4 suihkujauhatusprosessissa. Yksikiteinen hiukkanen on yksiakselinen anisotropia, ja jokaisella niist\u00e4 on vain yksi helppo magnetoinnin suunta. Magneettinen jauhe muuttuu yksitt\u00e4iseksi domeeniksi monidomeenista ulkoisen vaikutuksen alaisena magneettikent\u00e4n vaikutuksesta sen j\u00e4lkeen, kun se on t\u00e4ytetty l\u00f6yh\u00e4sti muottiin, ja s\u00e4\u00e4t\u00e4\u00e4 sitten helpon magnetoinnin suuntansa c-akselin yhdenmukaiseksi ulkoisen magneettikent\u00e4n suunnan kanssa py\u00f6ritt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 tai siirt\u00e4m\u00e4ll\u00e4. Seosjauheen c-akseli s\u00e4ilytt\u00e4\u00e4 pohjimmiltaan j\u00e4rjestelytilansa puristusprosessin aikana. Puristetut osat tulisi k\u00e4sitell\u00e4 demagnetointik\u00e4sittelyll\u00e4 ennen muotista irrottamista. Puristusprosessin t\u00e4rkein indeksi on suuntausaste. Sintrattujen neodyymimagneettien suuntausaste m\u00e4\u00e4r\u00e4ytyy useista tekij\u00f6ist\u00e4, kuten suuntaavan magneettikent\u00e4n voimakkuudesta, hiukkaskoosta, n\u00e4enn\u00e4istiheydest\u00e4, puristusmenetelm\u00e4st\u00e4, puristuspaineesta jne.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n
\n
\n

Sinter\u00f6inti<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Puristetun osan tiheys voi saavuttaa yli 95 % teoreettisesta tiheydest\u00e4 sintrausprosessin j\u00e4lkeen korkeassa tyhji\u00f6ss\u00e4 tai puhtaassa inertiss\u00e4 ilmakeh\u00e4ss\u00e4. Siksi sintratun neodyymimagneetin huokoset ovat suljettuja, mik\u00e4 varmistaa magneettivuon tiheyden tasaisuuden ja kemiallisen stabiilisuuden. Koska sintrattujen neodyymimagneettien kestomagneettiset ominaisuudet liittyv\u00e4t l\u00e4heisesti sen omaan mikrorakenteeseen, l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittely sintrausprosessin j\u00e4lkeen on my\u00f6s kriittinen magneettisen suorituskyvyn, erityisesti olennaisen koersitiivisyyden, s\u00e4\u00e4t\u00e4miselle. Nd-rikas raerajafaasi toimii nestefaasina, joka voi edist\u00e4\u00e4 sintrausreaktiota ja palauttaa pintaviat p\u00e4\u00e4faasirakeessa. Neodyymimagneetin sintrausl\u00e4mp\u00f6tila on yleens\u00e4 1050\u20131180 astetta. Liiallinen l\u00e4mp\u00f6tila johtaa rakeiden kasvuun ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 olennaista koersitiivisyytt\u00e4. Ihanteellisen olennaisen koersitiivisyyden, demagnetointik\u00e4yr\u00e4n neli\u00f6m\u00e4isyyden ja korkean l\u00e4mp\u00f6tilan peruuttamattoman h\u00e4vi\u00f6n saavuttamiseksi sintrattu neodyymimagneetti on yleens\u00e4 k\u00e4sitelt\u00e4v\u00e4 kaksivaiheisella karkaisul\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyll\u00e4 900 ja 500 asteessa.<\/p>\n

Koneistus<\/strong><\/p>\n

Kohtuullisen kokoisen tavallisen muodon lis\u00e4ksi sintratun neodyymimagneetin on vaikea saavuttaa suoraan vaadittua muotoa ja mittatarkkuutta kerralla magneettikent\u00e4n suuntauspuristusprosessin teknisten rajoitusten vuoksi, joten koneistus on v\u00e4ist\u00e4m\u00e4t\u00f6n prosessi sintratulle neodyymimagneetille. Tyypillisen\u00e4 cermet-materiaalina sintrattu neodyymimagneetti on huomattavan kova ja hauras, joten vain leikkaus, poraus ja hionta voivat olla sovellettavissa sen koneistusprosessiin perinteisen koneistustekniikan joukossa. Ter\u00e4leikkaus k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 tyypillisesti timanttip\u00e4\u00e4llysteist\u00e4 tai CBN-p\u00e4\u00e4llysteist\u00e4 ter\u00e4\u00e4. Lanka- ja laserleikkaus soveltuvat hyvin erikoismuotoisen magneetin koneistukseen, mutta niit\u00e4 syytet\u00e4\u00e4n alhaisesta tuotantotehokkuudesta ja korkeista k\u00e4sittelykustannuksista samanaikaisesti. Sintrattujen neodyymimagneettien porausprosessissa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n ensisijaisesti timanttia ja laseria. On v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6nt\u00e4 valita reik\u00e4porausprosessi, kun rengasmagneetin sis\u00e4reik\u00e4 on suurempi kuin 4 mm. Reik\u00e4porausprosessin sivutuotteena reik\u00e4porattua ydint\u00e4 voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 muiden sopivien pienempien magneettien valmistukseen ja siten parantaa merkitt\u00e4v\u00e4sti materiaalin k\u00e4ytt\u00f6astetta. Kopiohiontalaikka valmistetaan hiontapinnan perusteella.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

Pintak\u00e4sittely<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Pinnan suojak\u00e4sittely on v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6n toimenpide neodyymimagneetille, erityisesti sintratulle neodyymimagneetille. Sintrattu neodyymimagneetti sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 monifaasimikrorakenteen ja koostuu Nd2Fe14B-p\u00e4\u00e4faasista, Nd-rikkaasta faasista ja B-rikkaasta faasista. Nd-rikkaalla faasilla on eritt\u00e4in voimakas hapettumistaipumus, ja se muodostaa p\u00e4\u00e4pariston p\u00e4\u00e4faasin kanssa kosteassa ymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4. Pieni m\u00e4\u00e4r\u00e4 substituutioelementtej\u00e4 pystyy parantamaan magneettien kemiallista stabiilisuutta, mutta se tapahtuu magneettisen suorituskyvyn kustannuksella. Siksi sintratun neodyymimagneetin suojelu on ensisijaisesti suunnattu sen pintaan. Sintrattujen neodyymimagneettien pintak\u00e4sittely voidaan luokitella m\u00e4rk\u00e4prosessiksi ja kuivaprosessiksi. M\u00e4rk\u00e4prosessilla tarkoitetaan magneetteja, jotka k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n pinnan suojak\u00e4sittelyss\u00e4 puhtaassa vedess\u00e4 tai liuoksessa. M\u00e4rk\u00e4prosessi sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 fosfaatin, galvanoinnin, s\u00e4hk\u00f6tt\u00f6m\u00e4n pinnoituksen, elektroforeesin, ruiskumaalauksen ja upotuspinnoituksen. Kuivaprosessilla tarkoitetaan magneetteja, jotka k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n pinnan suojak\u00e4sittelyss\u00e4 fysikaalisen tai kemiallisen prosessin avulla ilman kosketusta liuokseen. Kuivaprosessi sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 yleens\u00e4 fysikaalisen h\u00f6yrypinnoituksen (PVD) ja kemiallisen h\u00f6yrypinnoituksen (CVD).<\/p>\n

Magnetoituvuus<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Suurin osa pysyvist\u00e4 magneeteista magnetoidaan ennen niiden k\u00e4ytt\u00f6tarkoituksiin soveltamista. Magnetointiprosessi tarkoittaa magneettikent\u00e4n soveltamista pysyv\u00e4n magneetin suuntaussuunnassa ja teknisen kyll\u00e4stymisen saavuttamista lis\u00e4\u00e4ntyneen ulkopuolisen magneettikent\u00e4n voimakkuuden avulla. Jokainen pysyv\u00e4n magneettimateriaalin tyyppi tarvitsee erillisen magneettikent\u00e4n voimakkuuden teknisen kyll\u00e4stymisen saavuttamiseksi magnetointisuunnassa. J\u00e4\u00e4nn\u00f6smagnetismi ja sis\u00e4inen koersiivisuus ovat pienempi\u00e4 kuin niiden arvot, ellei ulkoinen magneettikent\u00e4n voimakkuus ole teknist\u00e4 kyll\u00e4stymiskentt\u00e4\u00e4 pienempi. Pysyv\u00e4 magneetti voidaan jakaa isotrooppiseen ja anisotrooppiseen tyyppiin sen mukaan, onko sill\u00e4 helppo magnetointisuunta vai ei. Korkean sis\u00e4isen koersiivisuuden anisotrooppisena magneettina sintrattu neodyymimagneetti t\u00e4ytyy magnetoida impulssimagneetoinnilla. Kondensaattori ladataan tasasuuntaamisen j\u00e4lkeen, ja sitten kondensaattorin s\u00e4hk\u00f6energia purkautuu hetkellisesti magnetointilaitteeseen. Magnetointilaite voi tuottaa pulssimagneettikent\u00e4n hetkellisen voimakkaan virran aikana. N\u00e4in ollen kelassa oleva pysyv\u00e4 magneetti magnetoituu. Sintrattuun neodyymimagneettiin voidaan saavuttaa erilaisia magnetointimalleja, kunhan ne eiv\u00e4t ole ristiriidassa sen suuntaussuunnan kanssa.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Neodyymimagneetti on edelleen voimakkain ja k\u00e4ytetyin harvinaisten maametallien pysyv\u00e4 magneettimateriaali nyky\u00e4\u00e4n. Neodyymimagneetti voidaan luokitella sintraamattomaan neodyymimagneettiin, sitoutettuun neodyymimagneettiin ja kuumapuristettuun neodyymimagneettiin valmistusprosessin mukaan. Jokaisella muodolla on erilaiset magneettiset ominaisuudet, ja niiden p\u00e4\u00e4llekk\u00e4isyys [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_mi_skip_tracking":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1368","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"jetpack_featured_media_url":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nbaem.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1368","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nbaem.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/nbaem.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nbaem.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nbaem.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1368"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/nbaem.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1368\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1371,"href":"https:\/\/nbaem.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1368\/revisions\/1371"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nbaem.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1368"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nbaem.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1368"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nbaem.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1368"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}