Les aimants FeCrCo ont été développés dans les années 1970. L'alliage d'aimant permanent FeCrCo est connu pour sa ductilité et sa machinabilité avant le traitement thermique final. À ce stade du processus, le matériau à faible teneur en cobalt peut être usiné comme de l'acier doux. Il peut être plié et traité thermiquement avec un champ courbe pour former un aimant en fer à cheval. Les processus simplifiés de fabrication et de magnétisation, ainsi que sa température de fonctionnement élevée et sa teneur en cobalt considérablement réduite, lui permettent souvent de surpasser d'autres aimants permanents.

En tant que matériau magnétique usinable, les propriétés magnétiques des aimants FeCrCo sont équivalentes à celles de l'AlNiCo5 et diverses options peuvent être utilisées pour le processus d'usinage, incluant le perçage, le fraisage, le tournage, le meulage et l'emboutissage, permettant ainsi de fabriquer des composants micro, légers, minces et de forme complexe. Le diamètre minimum du fil et l'épaisseur la plus fine de la bande ne sont que de 0,05 mm et 0,1 mm, respectivement. L'utilisation du cobalt influence non seulement la coercitivité intrinsèque, mais aussi la machinabilité du matériau. La stabilité à la température et la résistance à la corrosion des aimants FeCrCo sont également exceptionnelles. Leur température de Curie et leur température de fonctionnement maximale peuvent atteindre respectivement 680 degrés Celsius et 400 degrés Celsius. La résistance à l'hydrogène étend la gamme d'applications des aimants FeCrCo dans certains cas spécifiques.

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