Pengilangan magnet: Bagaimana magnet dibentuk dengan tepat?

Ramai orang berfikir bahawa magnet dibentuk sekali sahaja semasa pengeluaran—tetapi itu tidak benar. Kebanyakan magnet, terutamanya yang daripada tanah jarang, memerlukan pengilangan yang teliti untuk mencapai saiz dan toleransi akhir mereka.

Pengilangan magnet tanah jarang adalah penting kerana sifatnya yang keras dan rapuh menghalang mereka daripada dibuat ke dimensi akhir dalam satu langkah sahaja. Pemotongan, pengeboran, dan pengisar adalah langkah utama dalam mencapai ketepatan.

Walaupun dengan bahan magnet yang kuat seperti NdFeB dan SmCo, adalah mustahil untuk melangkau pengilangan. Inilah sebabnya—dan bagaimana saya mendekatinya bersama pelanggan dalam industri magnet.

Apa itu pengilangan magnet?

Pengilangan magnet tidak boleh diabaikan. Kebanyakan magnet tidak boleh dibentuk atau ditekan ke dalam bentuk akhir mereka, terutamanya jenis tanah jarang yang dipatri.

Pengilangan magnet merujuk kepada proses mengubah bentuk, saiz, dan permukaan magnet menggunakan kaedah seperti pemotongan, pengisar, atau pengeboran untuk mencapai dimensi yang tepat.

Pemotongan wayar berganda

Mengapa kita tidak boleh melangkau pengilangan?

Magnet tanah jarang seperti NdFeB yang dipatri sangat keras tetapi juga rapuh. Semasa proses penekanan dan pematrian, kita tidak dapat mengawal bentuk dengan ketepatan tinggi. Blok magnet keluar kasar, terlalu besar, dan sering mempunyai jurang toleransi.

Di situlah pengilangan diperlukan. Tanpa itu, anda tidak dapat memenuhi spesifikasi dimensi yang ketat yang diperlukan dalam industri seperti motor, sensor, dan peranti perubatan.

Apakah teknik pengilangan utama?

Setiap kaedah mempunyai peranan tersendiri bergantung kepada jenis bahan, kerumitan bentuk, dan ketepatan yang diperlukan.

Bagaimana anda mengusahakan magnet?

Pengilangan magnet tidak sama seperti mengilangkan keluli atau plastik. Ia memerlukan perhatian lebih disebabkan sifat bahan magnet.

Magnet diusahakan menggunakan alat seperti bilah berlian atau roda pengisar. Kaedah bergantung kepada jenis magnet, bentuk, dan aplikasi. Ketepatan dan perhatian sangat penting.

1. Teknik Pemotongan

Pemotongan Bilah

Kami menggunakan bilah yang dilapisi berlian atau CBN. Ketebalan bilah, kelajuan, dan umpanan mempengaruhi kualiti dan toleransi akhir.

Sub-jenis:

• Pemotongan Silinder: Selalunya digunakan untuk magnet berbentuk cakera.
• Pemotongan Dalaman: Digunakan untuk memotong lubang atau profil dalaman.

Pemotongan Wayar & Pemotongan Laser

Kaedah ini sangat baik untuk membuat bentuk yang kompleks. EDM wayar dan laser memberikan hasil yang tepat, tetapi mereka lebih perlahan dan lebih mahal. Saya biasanya mengesyorkan ini untuk bahagian batch kecil atau bahagian berketepatan tinggi.

Pemotongan Gergaji Wayar

Ini adalah kaedah utama untuk memotong hirisan nipis atau bentuk halus dengan kerosakan minimum.

2. Teknik Pengeboran

Magnet dengan lubang dalam—terutamanya jenis cincin dan lengkung—sering memerlukan pengeboran selepas sintering.

Jenis-jenis Pengeboran:

• Pengeboran Pepejal: Dilakukan menggunakan alat berlian atau laser. Terbaik untuk lubang kecil.
• Pengeboran Berongga: Digunakan apabila lubang lebih besar daripada 4mm. Kami boleh menggunakan semula teras dari lubang untuk membuat bahagian lain, meningkatkan penggunaan bahan.

3. Teknik Penggilingan

Langkah ini memastikan permukaan rata, toleransi ketat, dan penampilan kosmetik.

Jenis Penggilingan:

• Penggilingan Silinder
• Penggilingan Dalaman
• Penggilingan Permukaan
• Penggilingan Salinan: Kami mereka bentuk roda penggilingan untuk menyesuaikan kontur akhir.

Bagi kebanyakan pelanggan saya, penggilingan adalah langkah pemesinan yang paling kerap dilakukan, terutamanya apabila menghasilkan magnet untuk motor atau sensor.

4. Penggilasan / Pembuangan Tepi

Sesetengah pelanggan meminta tepi yang selamat—terutamanya dalam pemasangan yang melibatkan pengendalian. Pengisian membantu menghilangkan tepi tajam, menjadikan pemasangan lebih selamat dan ergonomik.

Apakah pembuatan magnet?

Ramai orang keliru antara pembuatan magnet dengan pemesinan magnet. Mereka adalah langkah yang berbeza dalam proses tersebut.

Pembuatan magnet merangkumi semua peringkat dari serbuk mentah hingga komponen magnet akhir, termasuk penekanan, sintering, dan kadang-kadang pemesinan.

Peringkat Utama Pembuatan

Pemesinan berlaku selepas sintering dan sebelum pelapisan. Sebab itu, memilih pendekatan pemesinan yang betul adalah penting—terutamanya jika lapisan seperti Ni-Cu-Ni atau epoksi terlibat. Pemesinan yang tidak betul boleh merosakkan permukaan, menyebabkan lekatan yang buruk atau karat.

Bagaimana magnet digunakan dalam mesin?

Magnet yang dipemesin adalah penting dalam mesin moden. Hampir setiap sistem elektromekanikal menggunakannya.

Magnet dalam mesin menukar tenaga elektrik kepada gerakan, mengesan kedudukan, atau memegang komponen. Magnet yang dipemesin dengan tepat membolehkan sistem yang padat dan berprestasi tinggi.

gambar motor tanpa teras dari reka bentuk Assun Motor

Ke mana magnet yang dipemesin pergi?

1. Motor

Motor magnet kekal memerlukan magnet dengan bentuk yang tepat untuk mengimbangkan dinamik rotor. Kebanyakan rotor menggunakan magnet busur, yang kami kisar dengan toleransi yang ketat.

2. Sensor

Sensor kesan medan Hall menggunakan magnet kecil yang mesti muat rapat dalam penutupnya. Beberapa mikron ketidakpadanan boleh menjejaskan prestasi.

3. Peranti Perubatan

Mesin MRI, alat pembedahan, dan pam menggunakan magnet kecil khas. Magnet ini mesti digiling dan dibor dengan ketepatan tinggi serta bebas dari burr.

4. Aeroangkasa dan Robotik

Aplikasi angkasa lepas dan robotik menuntut pemasangan magnet yang ringan dan berkuasa. Kami mengilangkan mengikut spesifikasi tepat untuk memastikan prestasi dan keselamatan.

Pertimbangan Jenis Magnet

Magnet berikat, seperti yang diacukan suntikan, hanya memerlukan pemangkasan kecil. Tetapi magnet yang diacukan mampatan masih memerlukan penggilingan, terutamanya jika ketinggian atau ketampalan yang tepat diperlukan.

Kesimpulan

Pengilangan magnet adalah langkah utama untuk memastikan prestasi dan kesesuaian. Ia menukar blok magnet mentah menjadi komponen yang tepat dan boleh digunakan.