Magnetbewerking: Hoe worden magneten met precisie gevormd?

Veel mensen denken dat magneten eenmaal tijdens de productie worden gevormd—maar dat is niet het geval. De meeste magneten, vooral zeldzame aardemagneten, vereisen zorgvuldige bewerking om hun uiteindelijke maat en toleranties te bereiken.

Bewerking van zeldzame aardemagneten is essentieel omdat hun harde en brosserige aard voorkomt dat ze in één keer op de uiteindelijke afmetingen worden gemaakt. Snijden, boren en slijpen zijn belangrijke stappen om precisie te bereiken.

Zelfs met krachtige magnetische materialen zoals NdFeB en SmCo is het onmogelijk om bewerking over te slaan. Hier is waarom—en hoe ik het aanpak met klanten in de magnetensector.

Wat is de bewerking van magneten?

Magnetbewerking kan niet worden genegeerd. De meeste magneten kunnen niet worden gevormd of geperst tot hun uiteindelijke vorm, vooral gesinterde zeldzame aardetypes.

Magnetbewerking verwijst naar het proces van het aanpassen van de vorm, maat en oppervlakte van magneten met methoden zoals snijden, slijpen of boren om nauwkeurige afmetingen te bereiken.

Meerdere draadsneden

Waarom kunnen we bewerking niet overslaan?

Zeldzame aardemagneten zoals gesinterd NdFeB zijn zeer hard maar ook bros. Tijdens het persen en sinteren kunnen we de vorm niet met hoge precisie controleren. Magnetblokken komen ruw, oversized en vaak met toleranties uit de machine.

Daar komt bewerking om de hoek kijken. Zonder bewerking kun je niet voldoen aan strakke dimensionale specificaties die vereist zijn in industrieën zoals motoren, sensoren en medische apparaten.

Wat zijn de belangrijkste bewerkingstechnieken?

Elke methode heeft zijn eigen rol afhankelijk van het materiaaltype, de complexiteit van de vorm en de vereiste precisie.

Hoe bewerkt u magneten?

Magneten bewerken is niet hetzelfde als staal of plastic bewerken. Het vereist extra zorg vanwege de eigenschappen van het magnetische materiaal.

Magneten worden bewerkt met gereedschappen zoals diamantzagen of slijpwielen. De methode hangt af van het type magneten, de vorm en de toepassing. Precisie en zorg zijn cruciaal.

1. Snijtechnieken

Zaagsnede

We gebruiken diamanten of CBN-beklede zagen. De dikte, snelheid en voedering van het zaagblad beïnvloeden de kwaliteit en de uiteindelijke toleranties.

Subtypen:

• Cilindrische snede: Vaak gebruikt voor schijfvormige magneten.
• Interne snede: Gebruikt om gaten of interne profielen te snijden.

Draad- en laserbewerking

Deze methoden zijn uitstekend voor het maken van complexe vormen. Draad-EDM en lasers leveren nauwkeurige resultaten, maar zijn trager en duurder. Ik raad deze meestal aan voor kleine series of onderdelen met hoge precisie.

Draadzaag Snijden

Dit is een gangbare methode voor het snijden van dunne plakjes of delicate vormen met minimale schade.

2. Boortechnieken

Magneten met interne gaten—vooral ring- en boogtypen—moeten vaak worden geboord na sintering.

Soorten boren:

• Massief Boren: Uitgevoerd met diamant- of laserhulpmiddelen. Het beste voor kleine gaten.
• Hol Boren: Gebruikt wanneer gaten groter zijn dan 4 mm. We kunnen de kern van het gat hergebruiken om andere onderdelen te maken, wat het materiaalgebruik verbetert.

3. Slijptechnieken

Deze stap zorgt voor vlakheid van het oppervlak, strakke toleranties en cosmetische uitstraling.

Soorten slijpen:

• Cilindrisch Slijpen
• Interne Slijpen
• Oppervlakte Slijpen
• Copy Slijpen: We ontwerpen slijpschijven om overeen te komen met de uiteindelijke contour.

Voor de meeste van mijn klanten is slijpen de meest voorkomende bewerking, vooral bij het produceren van magneten voor motoren of sensoren.

4. Beker- / Afschuinen

Sommige klanten vragen om veilige randen—vooral in assemblages waarbij hantering betrokken is. Beker- helpt scherpe randen te verwijderen, waardoor de montage veiliger en ergonomischer wordt.

Wat is magnetfabriek?

Veel mensen verwarren het maken van magneten met het bewerken van magneten. Het zijn verschillende stappen in het proces.

Magnetfabriek omvat alle stadia van ruwe poeder tot eindmagnetisch onderdeel, inclusief persen, sinteren en soms bewerken.

Belangrijkste fasen van productie

Bewerken gebeurt na het sinteren en vóór het coaten. Daarom is het kiezen van de juiste bewerkingsmethode cruciaal—vooral als coatings zoals Ni-Cu-Ni of epoxy betrokken zijn. Onjuist bewerken kan het oppervlak beschadigen, wat leidt tot slechte hechting of corrosie.

Hoe worden magneten gebruikt in machines?

Bewerkte magneten zijn essentieel in moderne machines. Bijna elk elektromechanisch systeem gebruikt ze.

Magneten in machines zetten elektrische energie om in beweging, detecteren positie of houden onderdelen vast. Precisiebewerkte magneten maken compacte, hoogpresterende systemen mogelijk.

foto van kernloze motor van Assun Motor designs

Waar gaan bewerkte magneten naartoe?

1. Motoren

Permanent magneetmotoren hebben magneten met nauwkeurige vormen nodig om de rotordynamiek in balans te houden. De meeste rotors gebruiken boogmagneten, die we met strakke toleranties slijpen.

2. Sensoren

Hall-effect sensoren gebruiken kleine magneten die strak in behuizingen moeten passen. Een paar micron mismatch kan de prestaties beïnvloeden.

3. Medische Apparaten

MRI-machines, chirurgische instrumenten en pompen gebruiken kleine op maat gemaakte magneten. Deze moeten met hoge precisie worden geslepen en geboord, zonder bramen.

4. Lucht- en Ruimtevaart en Robotica

Lucht- en ruimtevaart- en robotica toepassingen eisen lichte en krachtige magneetassemblages. We bewerken volgens exacte specificaties om prestaties en veiligheid te garanderen.

Magnettype Overwegingen

Gelaste magneten, zoals injectiegemolde magneten, vereisen slechts kleine bijwerking. Maar geperste magneten moeten nog steeds worden geslepen, vooral als nauwkeurige hoogte of vlakheid vereist is.

Conclusie

Magnetbewerking is een belangrijke stap om prestaties en passing te garanderen. Het zet ruwe magnetische blokken om in precieze, bruikbare componenten.