Kwaliteit van Neodymium Magneten

Neodymium magneten worden in veel verschillende industrieën gebruikt omdat ze sterk, klein en goedkoop zijn. Maar het is belangrijk om ervoor te zorgen dat ze goede magneten zijn voor de producten die je maakt. Er zijn een paar dingen die je moet controleren om zeker te zijn dat je een goede neodymiummagneet hebt. Je moet kijken naar de prestatiekenmerken, hoe ze eruitzien en hoe ze gemaakt zijn.

Prestatie

Het eerste wat je wilt controleren is de prestatie van de neodymiummagneet. Er zijn veel verschillende kwaliteiten van neodymiummagneten. Kwaliteiten variëren van N35 tot N52. Hoe hoger het nummer, hoe sterker de magneet en hoe duurder hij is. Echter, alleen omdat je een hogere kwaliteit magneet hebt, betekent niet dat deze beter is voor jouw toepassing. Je moet weten wat je wilt dat de magneet doet. Als je een magneet nodig hebt die in een omgeving met hoge temperaturen werkt, heb je misschien een magneet nodig die beter presteert bij hoge temperaturen. Als je een magneet hebt die in een klein elektronisch apparaat wordt gebruikt, heb je misschien een kleinere magneet nodig met een sterker magnetisch veld.

Een test die je kunt doen, is het gebruik van een Gaussmeter om de sterkte van de magneet te meten. Vergelijk de gemeten sterkte met de gestandaardiseerde monsters die door de magneetfabrikant worden geleverd.

Het volgende wat je wilt controleren, is de materiaalsamenstelling van de magneet. De verhouding van neodymium, ijzer en boor in de magneet bepaalt de sterkte van het magnetisch veld. Hoe de magneet is gemaakt, zal ook invloed hebben op de magnetische sterkte. De meest voorkomende manieren om neodymiummagneten te maken, zijn sinteren, bonding en smelten. Om zeker te zijn dat je een goede neodymiummagneet hebt, wil je magneten kopen van een bedrijf dat goede kwaliteitscontrole heeft.

Uiterlijk

Het volgende wat je wilt controleren, is hoe de neodymiummagneet eruitziet. Je wilt controleren op scheuren, chips en hoe de magneet eruitziet. Magneten worden visueel geïnspecteerd op eventuele defecten in de afwerking of coating. Ze worden getest op hechting van de plating. Ze worden getest op corrosiebestendigheid. Ze plaatsen ze in een zoutnevel- en vochtkamer om zeker te zijn dat de coating op de magneet blijft zitten.

Je wilt ook de grootte van de magneet controleren. De grootte en vorm van de magneet zijn belangrijk omdat je wilt dat de magneet past waar je hem gaat plaatsen. Fabrikanten meten de grootte van de magneet met behulp van schuifmaten, micrometers of een coördinatenmeetmachine (CMM). Je wilt zeker weten dat de magneet goed past op de plek waar je hem wilt plaatsen.

Magnetische eigenschappen

Het derde wat je wilt controleren, is de magnetische sterkte van de magneet. Er zijn een paar verschillende metingen die je kunt gebruiken om te bepalen hoe sterk de magneet is. De drie meest voorkomende metingen zijn remanentie (Br), coerciviteit (Hc) en het maximale energieproduct (BHmax).

Remanentie (Br) is de hoeveelheid magnetisme die in de magneet achterblijft nadat je hem uit het magnetisch veld hebt gehaald.

Coerciviteit (Hc) is een maat voor hoe moeilijk het is om het magnetisme uit de magneet te verwijderen.

Maximaal energieproduct (BHmax) geeft aan hoeveel magnetische energie de magneet kan opslaan. Een hoge BHmax is belangrijk wanneer je een sterke magneet nodig hebt.

Fabrikanten gebruiken gereedschappen zoals vibrerende monstersmagnetometers (VSM's) en permeameters om deze eigenschappen te meten. Ze nemen een magneet, plaatsen die in deze machines en voeren verschillende tests uit. Deze tests creëren hysteresecurves.

Een andere test die je kunt doen, is een treksterktetest. Je plaatst de magneet in een machine die meet hoeveel kracht nodig is om de magneet van een object te trekken of op een object te houden. Deze test vertelt je hoe de magneet zal presteren in jouw toepassing.

Nog een test die je kunt doen, is het gebruik van een Gaussmeter. Een Gaussmeter meet de sterkte van het magnetisch veld van de magneet. Deze test geeft inzicht in de verdeling van het magnetisch veld van de magneet en hoe sterk de magneet is.

Coating

Het volgende wat je wilt controleren, is de coating op de magneet. De coating wordt aangebracht om de magneet te beschermen tegen corrosie en slijtage. Je wilt zeker weten dat de coating op de magneet blijft zitten.

Fabrikanten testen de coating op de magneet om zeker te zijn dat deze blijft zitten. Ze gebruiken een tape-test of een kras-test om te zien of de coating op de magneet blijft zitten.

Ze testen ook of de coating de magneet beschermt tegen roest. Ze plaatsen de magneet in een zoutnevel- en vochtkamer om te zien of de coating de magneet tegen roesten beschermt.

Temperatuur

Het volgende wat je wilt controleren, is hoe de magneet zal werken bij hoge temperaturen. Neodymiummagneten zijn gevoelig voor hoge temperaturen. Wanneer je een magneet blootstelt aan hoge temperaturen, verliest deze een deel van zijn magnetische kracht.

Fabrikanten testen hoe magneten presteren bij hoge temperaturen. Ze doen een test genaamd thermisch cyclisch. Ze plaatsen de magneet in een oven en verwarmen deze tot een bepaalde temperatuur. Vervolgens koelen ze hem af om te zien of de magneet enige magnetische kracht verliest. Ze doen ook een test genaamd thermisch schok. Ze plaatsen de magneet in een koude kamer en koelen hem af tot een bepaalde temperatuur. Daarna plaatsen ze hem in een warme kamer en verwarmen hem tot een bepaalde temperatuur. Ze doen dit een paar keer om te zien of de magneet enige magnetische kracht verliest.

Er zijn twee dingen die je kunt controleren om te zien hoe de magneet zal presteren bij hoge temperaturen. De eerste zijn de temperatuurcoëfficiënten. De temperatuurcoëfficiënten vertellen je hoeveel de magnetische kracht van de magneet zal afnemen wanneer je deze blootstelt aan hoge temperaturen.

Naleving

Het laatste waar je naar wilt kijken, is de naleving van de neodymiummagneet. Fabrikanten van neodymiummagneten voldoen aan internationale normen. De meest voorkomende normen zijn ISO (International Organization for Standardization), IEC (International Electrotechnical Commission) en ASTM (American Society for Testing and Materials).

Fabrikanten van neodymiummagneten volgen een kwaliteitscontroleproces. Ze controleren de grondstoffen die ze gebruiken om de magneten te maken. Ze hebben een productieproces dat ze volgen. Ze documenteren alles wat er gebeurt tijdens het productieproces. Ze testen de magneten tijdens het productieproces. Ze testen de magneten wanneer ze klaar zijn. Ze houden records bij van alles wat ze testen. Ze houden records bij van alles wat ze doen tijdens het productieproces. Ze doen dit zodat ze eventuele problemen die tijdens het productieproces ontstaan, kunnen opsporen en oplossen. Ze doen dit ook zodat ze jou, de klant, kunnen laten zien dat ze de magneten hebben gemaakt zoals ze moesten maken.

In dit hoofdstuk hebben we besproken hoe je neodymiummagneten kunt controleren om zeker te zijn dat het goede magneten zijn voor jouw producten. We hebben het gehad over prestaties, uiterlijk, grootte, kracht, coating, temperatuur en naleving. Fabrikanten van neodymiummagneten controleren al deze zaken om ervoor te zorgen dat ze je een goede magneet verkopen. Ze willen zeker weten dat de magneet die ze je verkopen, in jouw toepassing zal werken.