Испытание характеристик готовых магнитов в основном выявляет поверхностную магнитность и магнитный поток.

Поверхностная магнитность: Используйте поверхностный магнитометр (Гауссметр, Тесламетр), который применяется для проверки поверхностной магнитности на поверхности магнита. Его зонд может тестировать только одну точку, и он может измерять только магнитную плотность в этом положении внутри объема магнита, поэтому его данные — это данные одной точки, которые являются абсолютным значением. Иногда вы заметите, что ваши данные постоянно колеблются. Это связано с тем, что контактная площадь зонда немного велика, поэтому его данные будут изменяться.

Магнитный поток: […] Магнитный поток: его измеряют, помещая магнит в катушку Гельмгольца, а затем извлекая его. Принцип заключается в том, что в катушке создается постоянное магнитное поле. Когда вы помещаете магнит и затем извлекаете его, магнитное поле изменяется. Это оказывает влияние. Изменение магнитного поля магнита по сравнению с исходным магнитным полем позволяет определить магнитную энергоемкость самого магнита, поэтому это относительное значение. Оно относится к энергетическим данным всего магнита, а не к данным в конкретный момент, поэтому чаще всего необходимо анализировать оба показателя: магнитный поток и поверхностную магнитную силу, одновременно, один — относительное значение, другой — абсолютное. […]

При проверке поверхностной магнитности и магнитного потока почему в одной партии магнитов иногда появляются слабые магнитные изделия? Они всегда будут иметь меньшую магнитную характеристику, чем обычный магнит. В чем причина? Вероятно, есть четыре причины:

1) Когда это происходит, большинство из них — мелкие изделия, и их технологический процесс относительно долгий. Очень вероятно, что во время обработки в одну партию попадают один или два изделия с низкими характеристиками вместе с изделиями с высокими характеристиками. Если продукт не строго контролируется на производственной площадке и в обработочном цехе, такие смешения часто происходят.

2) Мы производим такие мелкие изделия. Большинство из них изготавливаются из квадратной заготовки, которая режется на квадраты и округляется, от больших к меньшим. Во время резки вся внешняя оболочка по всей стороне называется материалом. Оболочка и черная кожа должны быть удалены. Некоторые фабрики, чтобы сэкономить материалы и затраты, не удаляют достаточно оболочки при удалении или режут ее косо, что приводит к плохим характеристикам. Материал оболочки прилипает к изделию, потому что оно относительно маленькое и тонкое, что влияет на его характеристики.

3) Это также происходит во время обработки, а именно, во время процесса резки, они перепутали полярность намагничивания. Изначально магнитизация шла в толщинном направлении, но несколько столбов были неправильно вырезаны, и направление магнитизации было нарушено. Оно стало направлением по диаметру, что значительно снижает показатели при намагничивании.

4) Это самая сложная ситуация — неравномерность всей заготовки. Некоторые заготовки, произведенные в одной печи, имеют высокие показатели, а некоторые — низкие. Разница между максимальным и минимальным значениями достаточно велика. Это приводит к плохой согласованности всего изделия.

Поэтому сначала проанализируйте слабое магнитное поле в вашем изделии, какой его процент и насколько слабые характеристики, а затем поэтапно выявите реальные причины.

Здесь также представлены факторы, влияющие на согласованность характеристик и их контроль.

На данный момент оборудование крупных производителей магнитов практически не отличается по сырьевым составам и уровню управления. Основная сложность — контролировать согласованность характеристик больших партий продукции.

1) Свойства материала имеют хорошую стабильность. Одна партия сырья составляет около 500 кг. Много заготовок. Как сделать так, чтобы свойства заготовок в разных температурных зонах были одинаковыми? Даже если свойства внешней и внутренней части одной заготовки совпадают, их также нужно проверять и контролировать.

2) В процессе обработки хорошо контролируется диапазон допусков, что способствует контролю согласованности характеристик.

3) Во время процесса гальваники достигается однородность толщины покрытия. Каждый этап должен выполняться максимально точно, чтобы обеспечить согласованность характеристик конечного продукта.

Здесь важна не только высокая производительность изделия, но и контроль согласованности характеристик в серийном производстве.