Paggiling ng magnet: Paano hinuhubog ang mga magnet nang may katumpakan?

Maraming tao ang akala na ang mga magnet ay hinuhubog isang beses lamang sa paggawa—ngunit hindi ganoon. Karamihan sa mga magnet, lalo na ang mga bihirang lupa, ay nangangailangan ng maingat na paggiling upang maabot ang kanilang huling sukat at tolerance.

Mahalaga ang machining ng rare earth magnets dahil ang kanilang matigas at madaling masira na katangian ay pumipigil sa kanila na gawin sa final na sukat sa isang hakbang lamang. Ang pagputol, pagbabarena, at paggiling ay mga pangunahing hakbang upang makamit ang katumpakan.

Kahit na may makapangyarihang magnetic materials tulad ng NdFeB at SmCo, imposibleng laktawan ang machining. Narito kung bakit—at kung paano ko ito nilalapitan kasama ang mga kliyente sa industriya ng magnet.

Ano ang machining ng mga magnet?

Hindi maaaring balewalain ang magnet machining. Karamihan sa mga magnet ay hindi maaaring hubugin o pindutin sa kanilang panghuling anyo, lalo na ang mga sintered rare earth types.

Ang magnet machining ay tumutukoy sa proseso ng pagbabago sa hugis, sukat, at ibabaw ng mga magnet gamit ang mga pamamaraan tulad ng pagputol, paggiling, o pagbabarena upang makamit ang tumpak na sukat.

Maraming wire cutting

Maraming wire cutting

Bakit hindi natin maaaring laktawan ang machining?

Ang mga rare earth magnet tulad ng sintered NdFeB ay napakatigas ngunit madaling masira. Sa panahon ng pagpindot at sintering, hindi natin makontrol ang hugis nang may mataas na katumpakan. Ang mga bloke ng magnet ay lumalabas na magaspang, sobra sa sukat, at madalas may mga puwang sa tolerances.

Dito pumapasok ang machining. Kung wala ito, hindi mo maabot ang mahigpit na espesipikasyon sa dimensyon na kailangan sa mga industriya tulad ng motor, sensor, at medikal na kagamitan.

Ano ang mga pangunahing pamamaraan ng machining?

Pamamaraan ng Machining Mga Kasangkapang Ginagamit Karaniwang Mga Aplikasyon
Pagputol Mga talim na Diamond/CBN, wire saws Pag-alis ng sobra sa malalaking bloke upang gawing mas maliit
Pagbabarena Diamond bits, laser, ultrasound Paglikha ng mga butas sa mga ring/arc magnets
Paggiling Resin o metal grinding wheels Pagkamit ng patag na ibabaw at katumpakan
Pagbabaril Tumblers para sa chamfering Pag-ikot ng gilid upang mapabuti ang kaligtasan

Bawat paraan ay may sariling papel depende sa uri ng materyal, kumplikadong hugis, at kinakailangang katumpakan.

Paano ka magmamachine ng mga magnet?

Ang pagmamachine ng mga magnet ay hindi tulad ng pagmamachine ng bakal o plastik. Nangangailangan ito ng dagdag na pag-iingat dahil sa mga katangian ng materyal na magnet.

Ang mga magnet ay minamachine gamit ang mga kasangkapang tulad ng diamond blades o grinding wheels. Ang paraan ay nakadepende sa uri ng magnet, hugis, at aplikasyon. Mahalaga ang katumpakan at pag-iingat.

1. Mga Teknik sa Paghihiwa

Paghiwa gamit ang Blade

Gumagamit kami ng diamond o CBN-coated blades. Ang kapal ng blade, bilis, at feed ay nakakaapekto sa kalidad at huling toleransya.

Mga Sub-uri:

  • Paghiwa ng Cylindrical: Madalas ginagamit para sa mga magnet na may pabilog na hugis.
  • Paghiwa sa Loob: Ginagamit upang hiwaing ang mga butas o panloob na profile.

Paghiwa gamit ang Wire at Laser

Maganda ang mga metodong ito para sa paggawa ng mga kumplikadong hugis. Ang Wire EDM at laser ay nagbibigay ng tumpak na resulta, ngunit mas mabagal at mas mahal. Inirerekomenda ko ito para sa maliliit na batch o mataas na katumpakang bahagi.

Paghiwa gamit ang Wire Saw

Ito ay isang pangunahing paraan para sa paghihiwa ng manipis na hiwa o delikadong hugis na may minimal na pinsala.

2. Mga Teknik sa Butas

Ang mga magnet na may loob na butas—lalo na ang mga uri ng singsing at arko—karaniwang kailangang i-drill pagkatapos ng sintering.

Mga Uri ng Pag-drill:

  • Solidong Pag-drill: Ginagawa gamit ang diamond o laser na kasangkapan. Pinakamainam para sa maliliit na butas.
  • Hollow na Pag-drill: Ginagamit kapag ang mga butas ay mas malaki sa 4mm. Maaari naming muling gamitin ang core mula sa butas upang gumawa ng ibang bahagi, na nagpapabuti sa paggamit ng materyal.

3. Mga Teknik sa Grinding

Tinitiyak ng hakbang na ito ang kalinisan ng ibabaw, mahigpit na tolerances, at magandang itsura.

Mga Uri ng Grinding:

  • Cylindrical na Grinding
  • Internal na Grinding
  • Surface na Grinding
  • Copy na Grinding: Dinidisenyo namin ang mga gulong pang-grinding upang tumugma sa huling contour.

Para sa karamihan ng aking mga customer, ang grinding ang pinaka-karaniwang hakbang sa pagmamanupaktura, lalo na kapag gumagawa ng mga magnet para sa mga motor o sensor.

4. Pag-barrel / Pag-chamfer

May ilang customer na humihiling ng ligtas na mga gilid—lalo na sa mga pagtitipon na nangangailangan ng paghawak. Tinutulungan ng pag-barrel na alisin ang matalim na mga gilid, na ginagawa ang pagtitipon na mas ligtas at mas ergonomic.

Ano ang paggawa ng magnet?

Maraming tao ang nalilito sa paggawa ng magnet at sa pagmamanupaktura ng magnet. Magkaibang hakbang sila sa proseso.

Kasama sa paggawa ng magnet ang lahat ng yugto mula sa hilaw na pulbos hanggang sa panghuling magnetic na bahagi, kabilang ang pagpindot, sintering, at kung minsan ay pagmamanupaktura.

Pangunahing Yugto ng Paggawa

Yugto Paglalarawan
Paghahanda ng Pulbos Paghahalo ng mga bihirang lupa at paggiling hanggang maging pinong pulbos
Pagpindot Pagpupuno ng pulbos sa ilalim ng magnetic field
Sintering Pagpapainit sa ilalim ng vacuum o inert gas upang bumuo ng solidong magnet
Pagmamanupaktura Pagputol, pagbabarena, at paggiling hanggang sa huling hugis at tolerance
Pagbabalot Paglalapat ng mga proteksiyon na patong tulad ng Ni, Zn, o epoxy
Pagmamagnetize Pagbubunyag ng tapos na bahagi sa malakas na magnetic field

Nangyayari ang machining pagkatapos ng sintering at bago ang coating. Kaya napakahalaga ang pagpili ng tamang paraan ng machining—lalo na kung may kasamang mga coating tulad ng Ni-Cu-Ni o epoxy. Ang maling machining ay maaaring makasira sa ibabaw, na magdudulot ng mahina na pagdikit o kalawang.

Paano ginagamit ang mga magnet sa makinarya?

Mahalaga ang mga machined magnet sa makabagong makinarya. Halos bawat sistemang elektromechanical ay gumagamit nito.

Ang mga magnet sa mga makina ay nagko-convert ng elektrikal na enerhiya sa galaw, nakaka-detect ng posisyon, o humahawak ng mga bahagi. Ang mga precision-machined magnet ay nagbibigay-daan sa mga compact, mataas na performans na sistema.

coreless motor

Larawan ng coreless motor mula sa Assun Motor designs

Saan napupunta ang mga machined magnet?

1. Mga Motor

Kailangan ng mga permanent magnet motor ang mga magnet na may tumpak na hugis upang balansehin ang rotor dynamics. Karamihan sa mga rotor ay gumagamit ng arc magnets, na ginagiling namin nang may mahigpit na tolerance.

2. Mga Sensor

Gumagamit ang Hall-effect sensors ng maliliit na magnet na kailangang magkasya nang mahigpit sa mga casing. Isang microns na hindi pagkakatugma ay maaaring makaapekto sa performance.

3. Mga Medikal na Kagamitan

Ang mga MRI machine, kasangkapan sa operasyon, at mga pump ay gumagamit ng maliliit na custom na magnet. Dapat silang i-ground at i-drill nang may mataas na katumpakan at walang burrs.

4. Aerospace at Robotics

Ang mga aplikasyon sa kalawakan at robotiko ay nangangailangan ng magagaan at makapangyarihang mga magnet na pangkat. Nagsasagawa kami ng machining ayon sa eksaktong espesipikasyon upang matiyak ang pagganap at kaligtasan.

Mga Pagsasaalang-alang sa Uri ng Magnet

Uri ng Magneto Kailangan sa Machining Mga Tala
Sintered NdFeB Mataas Napaka-marupok, nangangailangan ng diamond tools
SmCo Katamtaman hanggang mataas Matatag ngunit mahirap
Magneteng Nakapirmi Mababa hanggang katamtaman Madaling nasa near-net-shape, kakaunting machining ang kailangan
Ferrite Katamtaman Mas mababang gastos, maaaring i-machining gamit ang karaniwang mga kasangkapan

Ang mga bonded magnet, tulad ng injection molded, ay nangangailangan lamang ng maliit na trimming. Ngunit ang mga compression molded na magnet ay kailangan pa rin ng grinding, lalo na kung eksaktong taas o flatness ang kinakailangan.

Konklusyon

Ang magnet machining ay isang pangunahing hakbang upang matiyak ang pagganap at tamang sukat. Ito ay nagiging mga tumpak, magagamit na bahagi mula sa mga hilaw na magnetic na bloke.