Ano ang mga Salik na Nakakaapekto sa Mga Katangian ng Magnet

Naisip mo na ba ano ang mga salik na nakakaapekto sa mga katangian ng magnet—at bakit biglang nabibigo ang ilang mga magnet sa mahahalagang aplikasyon? Kung ikaw man ay isang inhinyero, R&D na espesyalista, o teknikal na mamimili, mahalaga ang pag-unawa sa mga pangunahing teknikal na salik na ito. Mula sa komposisyon ng materyal at mikrostruktura to mga epekto ng temperatura at resistensya sa corrosion, bawat salik ay humuhubog sa lakas, katatagan, at habang-buhay ng magnet. Ang tamang pag-unawa dito ay maaaring magkaiba ang resulta sa pagitan ng maaasahang pagganap at magastos na downtime—lalo na para sa mga magnet na mataas ang pangangailangan tulad ng NdFeB, SmCo, AlNiCo, o mga uri ng ferrite. Sa gabay na ito, hahatiin natin ang 8 pangunahing elemento na kumokontrol sa mga katangian ng magnet at tutulungan kang gumawa ng mas matalinong, data-driven na mga pagpili para sa disenyo, sourcing, at pangmatagalang tagumpay. Diretso na tayo sa pinakapuso ng tunay na mahalaga kapag pumipili o nag-eengineer ng permanenteng magnet sa 2025.

Komposisyon ng Materyal at Ratio ng Haluang Metal

Ang mga katangian ng mga magnet ay malaki ang nakasalalay sa kanilang komposisyon ng materyal at ratio ng haluang metal. Iba't ibang uri ng magnet—mga bihirang-lupa, ferrite, AlNiCo, at SmCo—nag-aalok ng kakaibang katangian sa pagganap, kaya't kritikal ang pagpili ng materyal.

Mga magnet na rare-earth, lalo na Neodymium-Iron-Boron (NdFeB), nangingibabaw sa mga aplikasyon na may mataas na pagganap dahil sa kanilang natatanging lakas na magnetic. Mahahalagang elemento ng haluang metal sa NdFeB ay kinabibilangan ng:

• Neodymium (Nd): Nagpapataas ng remanence (Br) para sa mas malakas na magnetic na mga larangan.
• Dysprosium (Dy) at Terbium (Tb): Idinagdag sa maliit na halaga upang mapataas ang coercivity (Hc), na nagpapahintulot sa mga magnet na labanan ang demagnetization sa mas mataas na temperatura.
• Kobalt (Co): Nagpapabuti sa thermal na katatagan at resistensya sa kalawang.
• Boron (B): Nagpapanatili sa estruktura ng kristal, pinapalakas ang magnetic hardness.

Ang pagdagdag ng mabibigat na bihirang-lupang elemento tulad ng Dy at Tb ay mahalaga para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na coercivity, partikular sa mga motor at wind turbine na tumatakbo sa ilalim ng thermal stress.

Magnets na Ferrite nag-aalok ng magandang resistensya sa corrosion sa mababang gastos ngunit may mas mababang enerhiyang produkto kumpara sa mga rare-earth magnets. Samantala, Mga magnet na AlNiCo nagpapakita ng mahusay na thermal stability ngunit nahuhuli sa coercivity.

Mahalaga ang kalinisan ng materyal at kontrol sa oxygen habang ginagawa ang pagmamanupaktura. Ang kontaminasyon ng oxygen ay nagpapahina sa NdFeB magnets, binabawasan ang remanence (Br) at coercivity (Hc). Ang mataas na kalinisan ng mga rare-earth metals at mahigpit na pamamahala sa oxygen ay nagsisiguro ng pare-parehong magnetic na pagganap.

Ang pag-unawa sa tumpak na ratio ng alloy ay tumutulong sa pagpili ng tamang klase ng magnet na nakatutugon sa lakas ng magnet, kapaligiran sa init, at mga pangangailangan sa tibay ng iyong aplikasyon.

Microstructure at Grain Size

Ang microstructure at laki ng butil ng isang magnet ay may mahalagang papel sa pagtukoy ng mga magnetic na katangian nito. Sa sintered magnets, pagkakaayos ng butil ay mahalaga—ang maayos na pagkakaayos ng mga butil ay nagpapabuti sa remanence (Br) sa pamamagitan ng pagpapahintulot sa mga magnetic domain na mag-align nang mas epektibo, na nagpapataas sa kabuuang lakas ng magnet.

Isa pang salik ay pagsasanay sa grain boundary phase. Ang komposisyon at kapal ng mga grain boundary phases ay maaaring magpataas ng coercivity (Hc) sa pamamagitan ng pag-pinit ng domain walls o humina ang pagganap kung hindi na-optimize. Halimbawa, ang maingat na kontroladong grain boundaries sa NdFeB magnets ay nagpapabuti ng resistensya sa demagnetization.

Kapag ikinumpara nano-crystalline at karaniwang microstructures, ang nano-crystalline na magnets ay madalas nag-aalok ng mas mataas na coercivity at mas mahusay na katatagan sa temperatura dahil sa kanilang pinong mga butil at pantay na estruktura. Gayunpaman, ang mga karaniwang microstructures ay minsang mas pinipili para sa mas madaling paggawa o mga dahilan sa gastos.

Ang mga hakbang sa paggawa tulad ng jet-milling at pressing ay direktang nakakaapekto sa microstructure. Ang jet-milling ay nagpapaliit ng particle size, na nagpo-promote ng mas magandang pagkakapare-pareho ng grain, habang ang pressing (axial, isostatic, o transverse) ay nakakaapekto sa pagkakaayos ng grain at densidad. Sama-sama, ang mga prosesong ito ay maaaring i-fine-tune ang pagganap ng magnet sa pamamagitan ng pagpapahusay ng magnetic na pagkakapare-pareho at mekanikal na lakas.

Para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na pagganap ng magnet, ang pag-unawa at pagkontrol sa microstructure ay susi. Kung nagtatrabaho ka sa mga magnet sa mga mahihirap na kapaligiran, isaalang-alang kung paano nakakaapekto ang mga salik na ito sa panghuling katangian ng mga magnet at tingnan ang higit pa tungkol sa mga magnet na ginagamit sa renewable energy para sa mga pananaw sa mga advanced na pangangailangan sa microstructural.

Proseso ng Paggawa

Ang proseso ng paggawa ay may malaking papel sa pagtukoy ng panghuling katangian ng isang magnet. Isang pangunahing pagkakaiba ay nasa pagitan ng sintered at bonded magnets. Ang mga sintered magnets ay karaniwang nag-aalok ng mas mataas na pagganap sa magnetic dahil ang kanilang mga butil ay densely packed at mahusay ang pagkakaayos, na nagpapataas ng remanence (Br) at coercivity (Hc). Ang mga bonded magnets, sa kabilang banda, ay gawa sa pamamagitan ng paghahalo ng magnetic powder sa isang polymer binder. Mas madali silang hubugin at mas mura ngunit karaniwang may mas mababang maximum energy product (BHmax).

Isa sa mga kritikal na hakbang sa paggawa ng sintered magnets, lalo na ang mga NdFeB, ay hydrogen decrepitation. Ang prosesong ito ay nagwawasak ng malalaking bahagi ng alloy sa pinong pulbos sa pamamagitan ng pagsipsip ng hydrogen, na nagpapadali sa milling at nagpapabuti sa magnetic na pagkakapare-pareho. Pagkatapos nito, jet milling ay pinapakinis pa ang pulbos, kinokontrol ang laki ng particle upang i-optimize ang microstructure at mga katangian ng magnetic.

Ang temperatura at oras ng sintering ay nakakaapekto rin sa microstructure. Ang sobrang taas o hindi pantay na sintering ay maaaring magdulot ng paglaki ng grain o mga depekto, na nagpapababa sa pagganap. Piliin ang tamang paraan ng pressing napakahalaga ang tamang pag-aayos ng mga butil:

• Axial na pagpindot nag-aayos ng mga butil sa isang axis, pinapabuti ang direksyon ng magnetismo.
• Isostatic na pagpindot parehong pinipiga sa lahat ng direksyon, nag-aalok ng pantay na densidad.
• Transverse na pagpindot pumipindot perpendicular sa paboritong magnetic na axis, na hindi gaanong karaniwan ngunit kapaki-pakinabang para sa mga tiyak na hugis.

Pagkatapos ng pagpindot at sintering, pagpoproseso ng init at tempering mga hakbang na ito ay tumutulong na maibsan ang panloob na stress at mapabuti ang coercivity at mekanikal na lakas. Ang mga yugto na ito ay pinong pinipino ang distribusyon ng mga elemento sa mga hangganan ng butil, na nakakaapekto kung gaano kahusay ang resistensya ng magnet sa demagnetization.

Para sa mga interesado sa praktikal na epekto ng mga pagpipiliang ito sa paggawa, mahalagang maunawaan kung paano nauugnay ang mga salik na ito sa mga device tulad ng mga generator. Ang pagsusuri sa detalyadong paraan ng isang magnetic generator ay makakatulong sa iyo na magkaroon ng mas malinaw na larawan kung bakit mahalaga ang kalidad ng magnet sa mga aplikasyon sa totoong buhay.

Temperatura at Thermal na Katatagan ng mga Magnet

Malaki ang papel ng temperatura sa pagganap ng mga magnet sa paglipas ng panahon. Bawat magnetic na materyal ay may Temperatura ng Curie—ang punto kung saan tuluyang nawawala ang magnetismo nito. Halimbawa, ang mga NdFeB na magnet ay karaniwang may Curie temperature na nasa paligid ng 310-400°C, habang ang mga SmCo na magnet ay kayang tumagal hanggang 700°C. Ang kaalaman dito ay nakakatulong upang maiwasan ang pagsubok sa mga magnet lampas sa kanilang limitasyon.

Nakakaranas din ang mga magnet ng reversible at irreversible na pagkawala kapag pinainit. Ang reversible na pagkawala ay nangangahulugang bumababa ang lakas ng magnet habang tumataas ang temperatura ngunit bumabalik kapag pinalamig. Ang irreversible na pagkawala ay nangyayari kapag sobra ang init sa magnet na nagdudulot ng permanenteng pinsala sa mga magnetic na katangian nito.

Ang maximum operating temperature (MOT) nag-iiba ayon sa magnet grade. Ang mga grado tulad ng N (normal) at M (medium) ay mahusay na gumagana hanggang sa mga 80-100°C, habang ang H (mataas), SH (super high), UH (ultra high), at EH (extreme high) na mga grado ay maaaring ligtas na mag-operate sa mas mataas na temperatura—minsan hanggang 200°C o higit pa. Ang sistemang ito ng grading ay tumutulong sa iyo na pumili ng magnet na akma sa temperatura ng iyong device nang hindi nanganganib sa demagnetization.

Dalawang mahahalagang salik na may kaugnayan sa temperatura ay ang thermal coefficients ng remanence (Br) at coercivity (Hc). Ang Br ay karaniwang bumababa ng mga 0.1% bawat °C, na nangangahulugang ang natitirang magnetismo ng magnet ay humihina habang ito ay umiinit. Ang Hc ay bumababa nang mas mabilis pa, na nakakaapekto sa resistensya ng magnet sa panlabas na magnetic fields at demagnetization. Ang mga materyal na dinisenyo para sa mataas na temperatura ay kadalasang may espesyal na ininhinyerong komposisyon upang mabawasan ang mga pagkalugi na ito.

Ang pagpili ng tamang grado batay sa inaasahang temperatura ng operasyon ay mahalaga para sa pangmatagalang katatagan at pagganap. Para sa mas malalim na pag-aaral tungkol sa pagganap ng magnet at paglikha ng enerhiya, tingnan ang resource na ito tungkol sa paglikha ng enerhiya mula sa mga magnet.

Panlabas na Magnetic Field & Panganib ng Demagnetization

Isa sa mga pangunahing salik na nakakaapekto sa pagganap ng magnet ay ang pagkakalantad sa panlabas na magnetic fields, na maaaring magdulot ng bahagyang o ganap na demagnetization. Ang kurba ng demagnetization ay naglalarawan kung paano humihina ang magnetic field ng isang magnet kapag inilapat ang kabaligtarang magnetic field. Ang kritikal na knee point sa kurbang ito ay nagmamarka kung saan nagsisimula ang hindi na maibabalik na pagkawala ng magnetismo, kaya't mahalagang mag-operate ng mga magnet sa loob ng ligtas na limitasyon.

Sa mga praktikal na aplikasyon tulad ng electric motors, reaksyon ng armature ay lumilikha ng kontra-magnetic field na maaaring itulak ang magnet papunta sa knee point na ito. Ang panganib na ito ay tumataas kasabay ng load at kasalukuyang, kaya't ang pagdidisenyo ng mga magnet na may sapat na intrinsic coercivity (Hci) margin ay mahalaga upang epektibong labanan ang mga kabaligtarang field na ito.

Paano Pumili ng Tamang Hci Margin

• Unawain ang mga kondisyon ng operasyon: Ang mas mataas na temperatura at mas malakas na kabaligtarang mga field ay nangangailangan ng mga magnet na may mas malaking Hci.
• Piliin ang mga antas ng magnet ayon sa: Ang mga antas na may mas mataas na coercivity (hal., H, SH, UH) ay nag-aalok ng mas mahusay na resistensya sa demagnetization ngunit kadalasang mas mahal.
• Isaalang-alang ang mga salik sa kaligtasan: Ang 20-30% na margin sa ibabaw ng inaasahang maximum na demagnetizing na field ay isang karaniwang praktis sa engineering.
• Disenyo para sa aplikasyon: Ang mga motor at generator ay partikular na nangangailangan ng mga magnet na may Hci na mas mataas kaysa sa working field upang maiwasan ang pagkawala ng efficiency at pinsala.

Ang pagbalanse ng antas ng magnet at coercivity ay nagsisiguro ng pangmatagalang pagganap nang hindi nanganganib sa hindi na maibabalik na demagnetization. Para sa mga aplikasyon na sensitibo sa panlabas na magnetic field, ang pagkakaroon ng malinaw na pag-unawa sa kurba ng demagnetization at Hci margin ay nakakatulong sa pag-optimize ng tibay at kahusayan.

Surface Coating at Proteksyon laban sa Corrosion

Ang surface coating ay may mahalagang papel sa pagprotekta sa mga magnet mula sa corrosion, lalo na para sa mga sensitibong materyales tulad ng NdFeB na madaling kalawangin at masira. Karaniwang mga coating ay kinabibilangan ng NiCuNi (nickel-copper-nickel), zinc (Zn), epoxy, at mga espesyal na coating tulad ng Everlube o pinagsamang paggamot tulad ng passivation na sinusundan ng epoxy.

• Ang NiCuNi coating ay nag-aalok ng mahusay na proteksyon laban sa corrosion at magandang proteksyon sa pagkasira, kaya't ito ay isang popular na pagpipilian para sa mga neodymium magnet.
• Ang zinc coating ay nagbibigay ng katamtamang proteksyon, kadalasang ginagamit bilang isang cost-effective na opsyon ngunit mas hindi matibay kaysa sa nickel-based na mga coating.
• Epoxy na mga coating ideal para sa matitinding kapaligiran, kabilang ang exposure sa moisture at kemikal. Nagsisilbing solidong harang ngunit maaaring mas madaling masira sa mekanikal na aplikasyon.
• Mga advanced na paggamot tulad ng passivation plus epoxy pinaghalo ang pinakamahusay sa dalawang mundo, tinitiyak ang kemikal na katatagan at pisikal na proteksyon.

Sa pagsusuri ng korosyon, tulad ng salamin ng spray test, ang mga magnet na may NiCuNi coatings ay karaniwang nagpapakita ng mas mataas na resistensya, nananatili ang magnetic na katangian nang mas matagal sa ilalim ng agresibong kondisyon. Samantala, ang epoxy coatings ay kayang tumagal ng mas mahabang exposure ngunit nangangailangan ng pantay na aplikasyon upang maiwasan ang mahihinang bahagi.

Ang kapal ng coating at ang presensya ng pinholes o mikroskopikong depekto ay mahahalagang salik. Ang mas manipis na coatings o pinholes ay nagpapahintulot sa moisture na pumasok, na nagdudulot ng localized na korosyon na maaaring makasira sa magnetic na pagganap. Ang pagtitiyak ng pantay, depekto-free na layer ay mahalaga upang mapanatili ang pangmatagalang katatagan.

Para sa mga aplikasyon na may mataas na humidity o corrosive na atmospera, ang pagpili ng tamang coating at kalidad na kontrol sa paggawa ay susi sa pagpapanatili ng lakas at tibay ng magnet. Kung nais mong tuklasin kung paano nakakaapekto ang iba't ibang hugis at finish sa proteksyon ng magnet, tingnan ang aming gabay sa parihaba na neodymium magnets para sa higit pang mga pananaw.

Mga Katangian Mekanikal at Pagiging Malutong

Ang mga magnet, lalo na ang mga rare-earth tulad ng NdFeB, ay kilala sa kanilang pagiging malutong, na malaki ang epekto sa kanilang mekanikal na katangian at paghawak habang ginagamitan ng makina. Ang pag-unawa sa pagkakaiba ng compressive at tensile strength ay mahalaga dito: karaniwang nagpapakita ang mga magnet ng mas mataas na compressive strength ngunit mahina sa ilalim ng tensile stress. Ibig sabihin, kaya nilang tiisin ang presyon nang maayos ngunit madaling masira o maputol kapag na-stretch o na-bend.

Kapag nagmamachine ng mga magnet sa pamamagitan ng pagputol, grinding, o wire-EDM, ang pagiging malutong ay nagdudulot ng totoong hamon. Ang maling paghawak o kagamitan ay maaaring magdulot ng fractures, micro-cracks, o surface chips, na nakakasira sa pagganap at tibay ng magnet. Ang paggamit ng maingat, kontroladong proseso ng pagmamachine at matalim na kagamitan ay nakatutulong upang mabawasan ang mekanikal na stress sa magnet habang binubuo o sinusukat.

Sa panahon ng pag-assemble, kahit ang bahagyang impact o labis na stress ay nagdaragdag ng panganib ng pagkabasag. Mahalaga ang maingat na paghawak sa mga magnet at iwasan ang biglaang shock o pwersa ng pagbibend. Ang tamang pag-fix at cushioning habang ikinakabit ay makakaiwas sa pinsalang hindi agad nakikita ngunit maaaring makaapekto sa magnetic na katangian sa katagalan.

Sa madaling salita, ang likas na pagiging malutong ng mga magnet ay nangangailangan ng pagbibigay-pansin sa mekanikal na lakas at maingat na pamamaraan sa pagmamachine upang mapanatili ang kanilang pagganap at structural na integridad. Lalo na ito sa mga high-performance na magnet kung saan kahit ang maliliit na pinsala sa ibabaw ay maaaring magdulot ng pagkawala ng magnetic o maagang pagkasira.

Pag-iipon at Pangmatagalang Katatagan

Ang mga permanenteng magnet ay hindi lamang sinusubukan kapag bago—nagbabago sila sa paglipas ng panahon dahil sa magnetic aging. Ang likas na prosesong ito ay nagdudulot ng mabagal na pagbaba sa mga pangunahing katangian tulad ng remanence (Br) at coercivity (Hc), pangunahing sanhi ay ang internal na relaxation ng estruktura. Pagkatapos ng ilang taon ng paggamit, ang maliliit na pagbabago sa microstructure ay nagpapababa sa magnetic na pagganap, lalo na kung nakalantad sa pabagu-bagong temperatura o stress.

Ang relaxation ng estruktura ay nangangahulugang ang mga butil ng magnet ay nakaposisyon sa isang mas matatag ngunit mas mababang magnetic na aktibong ayos. Ang epektong ito ay unti-unting nangyayari ngunit maaaring magdulot ng kapansin-pansing pagbawas sa lakas kung ang magnet ay hindi dinisenyo para sa pangmatagalang katatagan.

Upang matiyak ang pagiging maaasahan, ang mga pamantayan sa industriya tulad ng IEC 60404-8-1 tukuyin ang mga pagsusuri para sa magnetic aging. Kasama dito ang mga pinalalakas na siklo ng pagtanda, karaniwang sa mataas na temperatura at halumigmig, upang mahulaan kung paano kumikilos ang mga magnet sa paglipas ng panahon sa totoong mga kapaligiran. Ang pagpili ng mga magnet na sertipikado sa ilalim ng ganitong mga pamantayan ay nakakatulong upang maiwasan ang hindi inaasahang mga kabiguan sa mga aplikasyon tulad ng mga motor, sensor, o medikal na kagamitan.

Ang pag-unawa sa prosesong ito ng pagtanda ay susi sa pagpili ng tamang klase ng magnet, na tinitiyak na ang iyong aparato ay mananatiling optimal ang pagganap sa loob ng maraming taon. Para sa mas malalim na kaalaman sa pagsukat ng lakas ng magnet at mga salik na nakakaapekto sa tibay nito, ang mga mapagkukunan tulad ng paano sukatin ang lakas ng magnet ay maaaring maging napaka-kapaki-pakinabang.

Paano Pumili ng Tamang Klase ng Magnet para sa Iyong Aplikasyon

Ang pagpili ng tamang klase ng magnet ay nakasalalay sa kung saan at paano mo ito gagamitin. Ang iba't ibang aplikasyon ay nangangailangan ng partikular na mga katangian ng magnetic, resistensya sa temperatura, at mga konsiderasyon sa gastos. Upang makapili nang tama, itugma ang performance profile ng magnet sa mga pangangailangan ng iyong aparato.

Matrix ng Aplikasyon

Trade-off sa Cost-Performance (2025 Pricing Trend)

Mga Tip sa Pagpili ng Tamang Magnet Grade

• Isaalang-alang ang operating temperature: Mas mataas na grado tulad ng H, SH, UH, at EH ay nakakayanan ang mas mataas na temperatura na may kaunting irreversible na pagkawala.
• Isaalang-alang ang panganib ng demagnetization: Gamitin ang mga grade na may mas mataas na coercivity (Hci) para sa mga high-demagnetizing na kapaligiran.
• Tugmahin ang mga mekanikal na pangangailangan: Kung ang pag-assemble ay kinabibilangan ng machining o impact, pumili ng mga grade na may mas mahusay na mekanikal na toughness.
• Maglaan ng badyet ayon dito: Huwag mag-overspend sa mga super-high grade kung hindi naman ito kailangan sa iyong aplikasyon.

Sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga salik na ito kasama ang application matrix, maaari kang makapili nang may kumpiyansa ng isang magnet grade na nag-aalok ng tamang balanse ng magnetic na katangian, tibay, at gastos. Para sa mas malalim na pag-aaral tungkol sa mga magnetic na materyales at kanilang mga grade, tingnan ang mga detalyadong resources sa mga teknolohiyang magnetiko.

Mga Karaniwang Pagkakamali na Sumisira sa Pagganap ng Magnet

Maraming salik ang maaaring hindi sinasadyang makasira sa mga magnet at pababain ang kanilang bisa. Narito ang ilang mga karaniwang pagkakamali na dapat bantayan:

• Operasyon sa labis na temperatura: Ang paglabag sa maximum na operating temperature (MOT) ay maaaring magdulot ng hindi na maibabalik na pagkawala ng magnetismo, lalo na sa NdFeB magnets. Ang pagpapatakbo ng mga magnet sa ibabaw ng kanilang thermal limits ay nagreresulta sa permanenteng pagbaba ng remanence (Br) at coercivity (Hc). Palaging suriin ang temperature rating ng magnet at isaalang-alang ang Curie temperature upang maiwasan ang pag-degrade ng performance. Para sa detalyadong impormasyon tungkol sa epekto ng temperatura, tingnan ang aming gabay sa maximum na temperatura ng operasyon vs Curie temperature.
• Maling Coating para sa Mahangin na Kapaligiran: Ang paggamit ng hindi sapat na surface coating sa corrosive o mahangin na kondisyon ay nag-aanyaya ng kalawang at pitting. Ang mga coating tulad ng NiCuNi o Zn ay nag-aalok ng magandang corrosion resistance, ngunit ang mas manipis o mahina na kalidad na mga coating na may mga pinholes ay nag-iiwan sa magnet na madaling maapektuhan. Ang epoxy at passivation layers ay nakakatulong din ngunit kailangang maingat na ilapat. Ang pagpili ng tamang coating ay nagsisiguro ng pangmatagalang tibay ng magnet.
• Kulang sa Hci sa mga Aplikasyong Mataas ang Demagnetization: Ang mga permanenteng magnet ay kailangang may tamang intrinsic coercivity (Hci) na margin upang makayanan ang mga demagnetizing na field sa mga motor at actuator. Ang kulang sa Hci ay nagdudulot ng mabilis na demagnetization at kabiguan. Palaging pumili ng magnet grade na tumutugma sa magnetic load, na may margin laban sa knee point sa curve ng demagnetization. Ang pag-unawa dito ay mahalaga para sa maaasahang pagganap ng magnet sa mga demanding na aplikasyon.

Ang pag-iwas sa mga pagkakamaling ito ay tumutulong sa iyo na mapanatili ang magnetic na katangian at mekanikal na lakas ng magnet, na nagsisiguro ng mas mahabang buhay at matatag na operasyon sa iyong mga proyekto o produkto.