{"id":3754,"date":"2026-03-27T06:58:21","date_gmt":"2026-03-27T06:58:21","guid":{"rendered":"https:\/\/nbaem.com\/?p=3754"},"modified":"2026-03-22T08:28:40","modified_gmt":"2026-03-22T08:28:40","slug":"permanent-magnetic-material-brittleness","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/permanent-magnetic-material-brittleness\/","title":{"rendered":"Permanenteng Magneticong Materyal Kalabuan Inhinyeriya Dahilan at mga Solusyon"},"content":{"rendered":"<h2>Ang Siyensya sa Likod ng Brittleness ng Permanenteng Magnetic na Materyal<\/h2>\n<p>Dahil sa karaniwang tanong ng mga engineers kung bakit napipic at nadadrub ang mga high-performance na rare-earth magnets kumpara sa structural steel, kapag nagdidisenyo ka ng mga kritikal na bahagi ng motor o precision robotics, ang pag-unawa <strong>pagiging matigas ng materyal na permanenteng magnetiko<\/strong> ay hindi mapag-uusapan. Sa 14 na taon naming karanasan sa engineering sa NBAEM, natuklasan naming ang kalagit ng mga materyales ay hindi depekto\u2014ito lamang ang pisika.<\/p>\n<h3>Intermetallic Magnet Compounds at Crystalline Structure<\/h3>\n<p>Ang sintered na rare-earth magnets ay pundamental na intermetallic compounds. Hindi katulad ng karaniwang mga metal na bumibigay o nadudulot ng dungis kapag napipwersa, ang lattice ng mga atomo ng mga magnet na ito ay likas na kulang sa kakayahang plastik na deformation.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Zero Yield Point:<\/strong> Kapag naganap ang mekanikal na impact, hindi kayang i-absorb ng materyal ang enerhiya sa pamamagitan ng pagyuko o pag-flex.<\/li>\n<li><strong>Immediate Fracture:<\/strong> Dahil ang matatag na mga bono ng atomo ay hindi maaaring patigasin, basta na lamang silang nababasag. Ang matigas na estruktura ng krystalline na ito ay nagreresulta sa napakababa na fracture toughness ng magnet kumpara sa mga standard na metal na ginagamit sa paggawa.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Powder Metallurgy Internal Stress<\/h3>\n<p>Ang prosesong pang-manupaktura na kinakailangan upang makamit ang pinakamataas na lakas ng magnet ay likas na lumilikha ng mga kahinaan sa estruktura. Gumagamit kami ng napaka-advanced na powder metallurgy upang maayos ang mga magnetic domains, ngunit ang mga pisikal na trade-off ay hindi maiiwasan:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Pressing and Sintering:<\/strong> Pag-compact ng ultra-fine metallic powder sa ilalim ng matinding init at presyon ay natural na kumakandado sa <strong>powder metallurgy internal stress<\/strong> habang lumalamig at nagiging matigas ang materyal.<\/li>\n<li><strong>Microporosity:<\/strong> Ang proseso ng pagsi-sinter ay nag-iiwan ng maliliit na puwang na kumakalat sa buong katawan ng magnet. Ang maliliit na puwang na ito ay nagsisilbing mga punto ng konsentrasyon ng stress sa loob, kaya\u2019t ang materyal ay mataas ang posibilidad na kapitan ng chips at pag-crack kapag may pisikal na nagbubuhat.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Thermal Stress and Micro-Cracking<\/h3>\n<p>Bihirang gumagana ang mga magnet sa perpekto at climate-controlled na mga kondisyon. Ang matinding pagbabago ng temperatura ay pangunahing banta sa tibay ng mga rare-earth magnet. Ang mabilis na pagbabago mula mainit tungo sa malamig ay nagdudulot ng pag-lawak o pag-urong ng mga panlabas na layer ng magnet sa ibang bilis kaysa sa mas makapal na loob. Dahil hindi maaaring tlugin ng materyal, ang hindi assuming na thermal expansion ay nag-uudyok sa lattice na hampasin ang sarili nito. Ito ay naglalabas ng nakikita ngunit hindi nakikitang micro-cracking malalim sa loob ng sangkap. Sa paglipas ng panahon, ang mga mikroskopikong depekto na ito ay sumisira sa istraktural na integridad, na nagreresulta sa biglaan at magastos na mga pagkabigo sa mataas na bilis na operasyon o sa pag-assemble.<\/p>\n<h2>Brittleness Across Different Magnetic Materials<\/h2>\n<p>Kapag nagdidisenyo tayo ng mga magnetic na solusyon para sa pandaigdigang merkado, palagi tayong kailangang balansehin ang output ng magnet laban sa <strong>pagiging matigas ng materyal na permanenteng magnetiko<\/strong>. Halos lahat ng matitigas na magnet ay inherently fragile, ngunit ang eksaktong antas ng kaputikan ay iba-iba base sa partikular na haluang metal at paraan ng paggawa.<\/p>\n<h3>Comparison Table: Mechanical Properties of Core Materials<\/h3>\n<p>Narito ang mabilis na buod kung paano tinatrato ng iba't ibang komersyal na materyales ng magnetiko ang mekanikal na stress:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"text-align: left;\">Magnetic na Material<\/th>\n<th style=\"text-align: left;\">Brittleness Level<\/th>\n<th style=\"text-align: left;\">Magnet Fracture Toughness<\/th>\n<th style=\"text-align: left;\">Key Mechanical Characteristic<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"text-align: left;\"><strong>Sintered Neodymium (NdFeB)<\/strong><\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Mataas<\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Mababa<\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Malaking lakas ng magnet, ngunit mataas ang posibilidad na mapinsala sa pagtama.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"text-align: left;\"><strong>SmCo (Samarium Cobalt)<\/strong><\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Ekstreme<\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Napakababa<\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Natatanging katatagan ng temperatura, ngunit kilala bilang pinakamatigas sa lahat.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"text-align: left;\"><strong>Ferrite (Ceramic)<\/strong><\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Mataas<\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Mababa<\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Napakapiting; nababasag kapag nasaktan, katulad ng karaniwang ceramic.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"text-align: left;\"><strong>AlNiCo<\/strong><\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Katamtaman-Mataas<\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Katamtaman<\/td>\n<td style=\"text-align: left;\">Mahirap at matigas, bagamat may kakayahang maihulma o masintra.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<ul>\n<li><strong>Sintered Neodymium (NdFeB):<\/strong> Ang baseline <strong>Mga mekanikal na katangian ng NdFeB<\/strong> magtutok sa hindi mababago na lakas-magnetiko kaysa pisikal na lakas. Isang biglaan, hindi mapangasiwang paghampas na magkatugma ay halos tiyak na magdudulot ng chips o splintering. Sa pagsusuri ng <a href=\"https:\/\/nbaem.com\/tl\/ferrite-magnet-vs-neodymium\/\">ferrite kumpara sa mga pagpipiliang neodymium<\/a> para sa iyong pagsasama, tandaan na ang neodymium ay nangangailangan ng mas mahigpit na protokol sa paghawak.<\/li>\n<li><strong>Samarium Cobalt (SmCo):<\/strong> Masyadong umaasa kami sa SmCo para sa mataas na init na aplikasyon sa automotive at aerospace. Gayunpaman, <strong>Samarium Cobalt na integridad ng istruktura<\/strong> ay kilalang kahinaan. Ito ang pinakamatibay na maliliit na materyales na may mga rare-earth at madaling mag-fracture sa maliit na mekanikal na stress.<\/li>\n<li><strong>Ferrite (Ceramic):<\/strong> <strong>Kabulukan ng ferrite magnet<\/strong> ay eksaktong inaasahan mo mula sa karaniwang ceramic. Ito ay lubhang kapaki-pakinabang sa gastos at lumalaban sa kaagnasan, ngunit ito ay tatama o mag-crack tulad ng ceramic tile kapag nabigyan ng mabigat na puwersa.<\/li>\n<li><strong>AlNiCo:<\/strong> Habang matigas at malutong pa rin, ang AlNiCo ay may bahagyang kakaibang estruktural na profile. Dahil maaaring i-cast o i-sinter, bahagyang mas matibay itong sumailalim sa ilang uri ng pag-ma-machining kaysa sa mga rare-earth options, ngunit hindi pa rin ito maaaring i-drill nang karaniwang paraan.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Mga Alternatibong Solusyon: Rubber, Flexible &amp; Bonded Magnets<\/h3>\n<p>Kung ang iyong aplikasyon ay kinabibilangan ng mataas na vibrations o mga impact na magpapabagsak sa karaniwang <strong>durability ng rare-earth magnet<\/strong>, madalas naming inirerekomenda ang bonded o flexible na mga alternatiba. Sa pamamagitan ng pag-inject ng polymer binders\u2014tulad ng rubber, nylon, o PPS\u2014sa pulbos ng magnet, malaki ang pagbabago ng pisikal na katangian ng materyal.<\/p>\n<p>Ang prosesong ito ay nag-aalok ng mahusay na mekanikal na flexibility at tuluyang nag-aalis ng mga panganib ng chipping. Ang trade-off ay diretso: nakakamit mo ang structural na kaligtasan at kadalian sa pag-assemble, ngunit kapalit ng pinakamataas na pagganap ng magnet.<\/p>\n<h2>Mga Panganib sa Operasyon at mga Hamon sa Paggawa<\/h2>\n<p>Ang pagkakaroon ng brittle na materyal na permanenteng magnet ay nagdudulot ng seryosong hadlang sa pabrika. Narito ang aming hinaharap sa produksyon at deployment:<\/p>\n<h3>Mga Panganib sa Pag-handle at Pag-assemble<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Hindi Makontrol na Atraksyon:<\/strong> Kapag biglaang nagdikit ang malalakas na magnet, ang mataas na impact na salpok ay agad na nagiging basag.<\/li>\n<li><strong>Mga Panganib sa Kaligtasan:<\/strong> Ang ganitong uri ng pagkabasag ng pang-industriyang magnet ay lumilikha ng mga lata ng splinters at oportunidad ng pag-spark. Ang mahigpit na pagsunod sa mga alituntunin sa paghawak ng neodymium magnet ay mandatory upang mapanatili ang kaligtasan ng mga operador at maiwasan ang scrap.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Mga Limitasyon sa Pag-mamachining<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Walang Standard na Kagamitan:<\/strong> Hindi maaaring mag-drill, mag-tupi, o mag-mill ng mga sintered magnet tulad ng ordinaryong metal. Ang likas na kahinaan nito ay nangangahulugang ang mga karaniwang kagamitan sa pagputol ay madaling mag-crack ng magnet kaagad.<\/li>\n<li><strong>Diamanteng Paggranito:<\/strong> Ang paghuhubog ng mga komponent na ito ay nangangailangan ng specialized na water-cooled na diamond-tool na paggiling upang maiwasan ang pagkasira ng istruktura at maayos na pamahalaan ang pag-init.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Ang Gastos ng End-Use Failure<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Pinsala sa Sistema:<\/strong> Sa mga aplikasyon na may mataas na panganib tulad ng mga de-koryenteng sasakyan (EVs) at robotika, ang tinapyas na magnet ay isang magastos na sakuna.<\/li>\n<li><strong>Kontaminasyon:<\/strong> Maaaring ma-lock ang mga umiikot na rotor ng mga nabasag na piraso ng magnet, masira ang panloob na elektronika, o kontaminahin ang mga linya ng produksyon. Ang pag-unawa sa pisikal na limitasyon ng iba't ibang <a href=\"https:\/\/nbaem.com\/tl\/magnets-materials\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">mga materyales ng magnet<\/a> paunang hakbang ay kritikal upang maiwasan ang mga mamahaling pagkabigo sa huli.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Mga Solusyon ng NBAEM upang Mabawasan ang Brittleness ng Permanent Magnetic Material<\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/nbaem.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Permanent_Magnet_Brittleness_Solutions_l5IsVBPio.webp\" alt=\"Permanenteng Kakulangan ng Malinaw na Mapa ng Canada\" \/><\/p>\n<p>Sa NBAEM, alam namin na ang raw rare-earth magnets ay likas na marupok. Upang labanan ang brittleness ng permanent magnetic material, nagdidisenyo kami ng praktikal, estruktural na mga solusyon na nagpapanatili ng paggalaw ng iyong mga linya ng produksyon nang walang abala ng mamahaling pagkabasag.<\/p>\n<h3>Strategic Magnet Design<\/h3>\n<p>Nilalapatan namin ang brittleness mismo sa yugto ng blueprint. Sa pamamagitan ng maingat na <strong>pag-optimize ng magnetic component<\/strong>, tinatanggal ng aming koponan ng inhinyeriya ang matitinik na 90-degree na sulok na kilalang nasisirang ng materyal. Sa halip, malaki ang tiwala namin sa <strong>pag-uunat ng anvil ng magnet<\/strong> at mga gilid na may radiused. Ang simpleng ngunit kritikal na pagbabago sa heometriya na ito ay lubos na nagpapababa ng mga konsentrasyon ng stress, pinapahirap ang magnet na ma-chip kapag nabubuwis.<\/p>\n<h3>Mga Protective Coatings at Plating<\/h3>\n<p>Ang pagdagdag ng mataas na kalidad na finish sa ibabaw ay hindi lamang pumipigil sa kalawang. Pag-apply ng tamang <a href=\"https:\/\/nbaem.com\/tl\/magnet-coating\/\">proteksiyon na magnet na takip<\/a>\u2014tulad ng Ni-Cu-Ni, Epoxy, o Zinc plating\u2014ay nagdaragdag ng isang mikroskopiko pero mahalagang layer ng estruktural na integridad. Ang makapal na panlabas na balot na ito ang nagdidiin sa marupok na grain structure, nagsisilbing pangunahing depensa para sa araw-araw <strong>pag-iwas sa sintered magnet chipping<\/strong>.<\/p>\n<h3>Ang Bentaha ng Magnetic Assembly<\/h3>\n<p>Ang ganap na pinakaligtas na paraan upang pamahalaan ang isang mataas na marupok na materyal ay ang pagtatakip nito bago pa ito makarating sa iyong linya ng assemble.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Proteksiyon na mga kahon ng magnet:<\/strong> Maingat naming inilalagay ang marupok na magnets sa loob ng matibay na mga shell ng bakal, tanso, o plastik.<\/li>\n<li><strong>Paglilipat ng Panganib:<\/strong> Sa pamamagitan ng pag-outsource ng iyong kumpletong mga assembly sa NBAEM, inililipat mo ang mga panganib sa paghawak diretso sa amin.<\/li>\n<li><strong>Pagbabawas ng Gastos:<\/strong> Ang pagtanggap ng mga handa nang i-install na mga sangkap ay agad na pagbaba ng iyong internal na rate ng scrap at inaalis ang biglaang pagkaantala sa linya ng assemble.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Kontrol sa Kalidad &amp; PPAP Antas 3<\/h3>\n<p>Ang mekanikal na pagiging maaasahan ay hindi pinapabayaan sa pagkakataon. Bilang isang dedikadong <strong>tagapagtustos ng magnet ng PPAP Antas 3<\/strong>, sinusuportahan namin ang aming buong proseso ng paggawa sa pamamagitan ng mahigpit at data-driven na pagsubok. Ang aming mga pasilidad ay lubusang sumusunod sa mga pamantayan ng ISO 9001, ISO 14001, at ISO\/TS16949, tinitiyak na bawat batch ay kayang tiisin ang mekanikal na realidad ng iyong aplikasyon.<\/p>\n<h2>Pangangasiwa ng Brittleness ng Permanent Magnetic Material sa mga Pasilidad<\/h2>\n<p>Pagtukoy sa <strong>pagiging matigas ng materyal na permanenteng magnetiko<\/strong> nangangailangan ng mahigpit na mga pamantayang operasyonal sa iyong production floor. Dahil ang mga sintered rare-earth magnets ay kulang sa fracture toughness at mataas ang posibilidad na masira kapag nauntog, ipinatutupad namin ang ligtas na mga gawi sa paghawak upang protektahan ang parehong mga bahagi at ang workforce.<\/p>\n<h3>Non-Magnetic Workstations<\/h3>\n<p>Ang tamang pagsasaayos ng pisikal na kapaligiran ay ang unang linya ng defensa laban sa <strong>pagbasag ng industrial magnet<\/strong>.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Iwanan ang bakal:<\/strong> Huwag buksan o i-assemble ang malalakas na magnets sa karaniwang mga workbench na gawa sa carbon steel.<\/li>\n<li><strong>Gumamit ng ligtas na materyales:<\/strong> Lumipat sa mga workstations na ganap na gawa sa kahoy, aluminum, stainless steel na 300-series, o mabigat na plastic.<\/li>\n<li><strong>I-clear ang zone:<\/strong> Tanggalin ang lahat ng malalaglag na ferromagnetic na mga kasangkapan (screwdrivers, wrenches, loose bolts) mula sa agarang lugar ng pagsasama upang maiwasan ang biglaan at marahas na atraksyon ng magnet.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Mga Gabay sa Paghawak ng Neodymium Magnet<\/h3>\n<p>Kapag masyadong malapit ang malalakas na magnet, umaabante sila patungo sa isa't isa at bumabangga nang may sapat na puwersa upang masira. Umaasa kami sa kontroladong paglapit upang matiyak <strong>durability ng rare-earth magnet<\/strong> sa panahon ng proseso ng paggawa.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Mga Pasadyang Piyesa at Jig:<\/strong> Lagi gamitin ang mga dedikadong non-magnetic na jig upang mahawak ang mga magnet ng matatag sa lugar at gabayan ang mga ito habang ini-install.<\/li>\n<li><strong>Mga Spacer na Non-Magnetic:<\/strong> Panatilihing magkakahiwalay ang mga magnet sa linya ng pagkakabit gamit ang makakapal na plastik, kahoy, o karton na mga spacer. Huwag i-stack nang walang proteksyon ang mga magnet nang direkta sa ibabaw ng isa't isa.<\/li>\n<li><strong>Kontroladong Pagpapakawalan:<\/strong> Huwag paganahin ang isang magnet na 'tumalon' papunta sa kanyang steel housing. Gabayin ito nang mekanikal upang matiyak ang isang malambot, kontroladong pag-upo.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Pagsasanay ng mga Tauhan at mga Patakaran sa Kaligtasan<\/h3>\n<p>Kahit ang pinakamagaling <strong>pag-iwas sa sintered magnet chipping<\/strong> ang mga estratehiya ay nagkukulang kung walang wastong pagsasanay ng mga manggagawa. Dapat maunawaan ng mga tauhan ng linya ng pagkakabit na hinihatak nila ang mga materyales na may kahinaan tulad ng isang ceramic na tsaa tasa, hindi isang matigas na piraso ng bakal.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Kaalaman sa Pagkasira:<\/strong> Turuan ang mga manggagawa kung paano ligtas na ihihiwalay ang malalakas na magnet sa pamamagitan ng pagpipihit nito palayo kaysa hilahin, na iiwas sa malakas na pagkabagbag na muling magdikit.<\/li>\n<li><strong>Mandatoryong PPE:<\/strong> Laging mangailangan ng salamin sa kaligtasan upang protektahan laban sa mga lumilipad na splinters ng magnet kung sakaling magkaroon ng aksidenteng mataas na bilis na pagtama. Mahalaga rin ang mabigat na guwantes upang maiwasan ang malubhang pinsala.<\/li>\n<li><strong>Standardized Workflows:<\/strong> Magpatupad ng mahigpit, sunud-sunod na mga gabay sa pagsasama. Kung kailangan mo ng tulong sa pagbuo ng ligtas na mga paraan ng paghawak o pasadyang mga fixture para sa iyong linya ng produksyon, <a href=\"https:\/\/nbaem.com\/tl\/contact-us\/\">makipag-ugnayan sa aming koponan ng engineering<\/a> upang talakayin ang isang komprehensibong solusyon sa magnetic na pagsasama.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>FAQs: Permanenteng Katigasan ng Mabisa na Materyal<\/h2>\n<h3>Bakit ang mga neodymium magnet ay napakabilis na lipas kumpara sa karaniwang bakal?<\/h3>\n<p>Ang bakal ay maaaring yumuko dahil ang lattice ng atomiko nito ay nagpapahintulot ng pandemyang deformasyon. Hindi kayang gawin ng mga neodymium magnet ito. Ang mga ito ay ginawa sa pamamagitan ng powder metallurgy\u2014isang proseso ng pagpipiga at pagluluto ng pinong metalik na alikabok. Kapag naiintindihan mo nang eksakto <a href=\"https:\/\/nbaem.com\/tl\/what-are-magnets-made-of\/\">kung ano ang gawa sa mga magnet<\/a>, nagiging maliwanag na ang kanilang matigas na intermetallic crystalline na istruktura ay walang anumang kakayahang maluwagan. Nangangahulugan ito na ang <strong>Mga mekanikal na katangian ng NdFeB<\/strong> ay mas malapit sa marupok na ceramic kaysa sa matitibay na metal; sila ay mabibiyak o mapuputol kapag tinamaan kaysa mag-deform.<\/p>\n<h3>Puwede mo bang ligtas na i-machining o i-drill ang isang sintered magnet nang hindi ito nababasag?<\/h3>\n<p>Hindi, hindi kailanman gamit ang mga karaniwang kagamitan sa shop. Ang pagtatangkang i-drill o i-mill ang isang sintered magnet gamit ang karaniwang high-speed steel o carbide bits ay agad na mababasag ito. Dahil sa mga panloob na tensyon at mababang takip ng pagkabasag, <strong>durability ng rare-earth magnet<\/strong> ay napakababa kapag direkta itong napapasailalim sa mekanikal na puwersa. Upang hubugin ang isang magnet, kailangan nating gamitin ang specialized na diamond-abrasive grinding equipment na sinamahan ng mabibigat na liquid coolant upang maiwasan ang malakas na micro-cracking sanhi ng thermal shock.<\/p>\n<h3>Paano pinipigilan ng mga proteksiyon na coating ang pag-chip ng magnet sa pang-industriyang paggamit?<\/h3>\n<p>Ang surface plating ay nagsisilbing mahalagang kasangkapan para sa <strong>pag-iwas sa sintered magnet chipping<\/strong>. Ang multi-layer na coatings tulad ng Nickel-Copper-Nickel (Ni-Cu-Ni), tansong-zinc, o pang-industrial na epoxy ay higit pa sa pagpipigil sa kalawang. Mahigpit nilang iginigiit ang bahagyang porous, sinter na panlabas na ibabaw ng magnet. Habang ang maliliit na ibabaw na coating ay hindi makapagliligtas sa magnet mula sa mataas na bilis na banggaan, nagbibigay ito ng mahalagang integridad ng istruktura sa matutulis na sulok. Ang layer ng containment na ito ay malaki ang nagbabawas ng panganib ng edge chipping at alikabok na kontaminasyon kapag hinahawakan <a href=\"https:\/\/nbaem.com\/tl\/products\/neodymium-magnet\/\">magnets na neodymium<\/a> sa isang abalang linya ng produksyon.<\/p>\n<div id=\"references\" class=\"min-w-0 scroll-mt-8 overflow-hidden\">\n<div class=\"text-[16px]\"><\/div>\n<div class=\"flex flex-col gap-2 text-sm leading-relaxed\">\n<div class=\"break-words text-[1em] leading-7\"><\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tuklasin ang kahinaan ng permanente na materyal na may pamantayang nakasisira ng lakas, mga panganib, at mga solusyon sa engineering ng NBAEM para sa matibay na pasadyang mga magnet na assembling.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3753,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3754","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"jetpack_sharing_enabled":true,"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/nbaem.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Permanent_Magnetic_Material_Brittleness_A1hiqJoyP.webp","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3754","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3754"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3754\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3758,"href":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3754\/revisions\/3758"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3753"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3754"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3754"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nbaem.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3754"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}