Магніти Alnico широко використовуються в промислових та споживчих застосуваннях, де потрібні сильні постійні магніти. У багатьох випадках їх замінюють магніти рідкоземельних металів, які мають сильніші поля (Br) та більші енергетичні продукти (B·Hmax), що дозволяє використовувати магніти меншого розміру для певного застосування. Вкрай стійкі до розмагнічування.

Деякі приклади:

• Електродвигуни
• Звукознімачі електрогітар
•  Мікрофони
•  Датчики
•  Динаміки
• магнетронні трубки
• магніти для корів

Більшість магнітів AlNiCo є литого типу. Литі магніти AlNiCo виготовляються за допомогою традиційних ливарних процесів. Сплави AlNiCo з різним складом плавлять і заливають у форми з піску, зв’язаного смолою, після чого затверділий матеріал з шорсткою поверхнею проходить термічну обробку та охолодження. Литі магніти AlNiCo можна поділити на ізотропні та анізотропні форми залежно від того, чи застосовується магнітне поле для орієнтації магнітів під час процесу охолодження. Для литого магніту AlNiCo його анізотропія є видом анізотропії форми, пов’язаної з видовженими частинками Fe-Co у матриці Ni-Al, вирівняними паралельно магнітному полю під час спінодального розпаду сплаву. Тому матеріал після термічної обробки обробляють до певної геометрії та допусків.

Спечені магніти AlNiCo виготовляються за технологією порошкової металургії, подібною до інших спечених магнітів. Їх загальна магнітна продуктивність трохи нижча, ніж у литих магнітів AlNiCo, тому вони не використовуються так широко, як останні. Спечені магніти AlNiCo добре підходять для малих, тонких, легких та магнітів складної форми. Окрім високої точності розмірів і жорстких допусків, вони також мають відмінну механічну міцність і оброблюваність. З точки зору виробництва, спечені магніти AlNiCo мають вищий коефіцієнт використання матеріалу, меншу сегрегацію складу та коливання магнітних властивостей порівняно з литими магнітами AlNiCo.