Testování výkonu hotových magnetů hlavně detekuje povrchovou magnetizaci a magnetický tok.

Povrchová magnetizace: Použijte povrchový magnetometr (Gaussmetr, Tesla metr), který se používá k testování povrchového magnetismu na povrchu magnetu. Jeho sonda může testovat pouze jeden bod a může testovat pouze hustotu magnetického toku v této pozici v jednotkovém objemu magnetu, takže jeho data jsou data jednoho bodu, což je absolutní hodnota. Někdy zjistíte, že vaše data neustále skáčou. To je proto, že kontaktní plocha sondy je trochu velká, takže se její data budou měnit.

Magnetický tok: […] Magnetický tok: Je to vložení magnetu do Helmholtzovy cívky a poté jeho vyjmutí. Princip spočívá v tom, že v cívce je stálé magnetické pole. Když vložíte magnet a pak ho vytáhnete, magnetické pole se změní. Má to dopad. Změna mezi magnetickým polem magnetu a původním magnetickým polem může být použita k určení hustoty magnetické energie samotného magnetu, takže je to relativní hodnota. Odvolává se na energetická data celého magnetu, nikoli na data v daném okamžiku, takže většinou musíme kombinovat dvě data – magnetický tok a povrchovou magnetizaci – k analýze současně, jedna je relativní hodnota a druhá je absolutní hodnota. […]

Proč se při testování povrchového magnetismu a magnetického toku objevují v téže šarži magnetů některé slabé magnetické produkty? Vždy budou mít nižší magnetický výkon než normální magnet. Jaký je důvod? Pravděpodobně existují čtyři důvody:

1) Když se to stane, většinou se jedná o malé produkty a jejich zpracovatelské postupy jsou poměrně dlouhé. Je velmi pravděpodobné, že se během zpracování smíchají jeden nebo dva produkty s nízkým výkonem do stejné šarže produktů s vysokým výkonem. Pokud produkt není na výrobním místě a ve zpracovatelském závodě přísně řízen, k tomuto druhu míchání často dochází.

2) Vyrábíme tento druh malých produktů. Většina z nich je vyrobena z čtvercového polotovaru, řezána na čtverce a zaoblována, od velkých po malé. Během procesu řezání se veškerá vnější kůže na celé straně nazývá materiál. Kůži a černou kůži je třeba odříznout. Některé továrny, aby ušetřily náklady a materiály, neodstraní dostatek kůže při jejím odstraňování nebo ji odříznou šikmo, což povede ke špatnému výkonu. Materiál kůže k němu přilne, protože produkt je relativně malý a tenký, což ovlivní jeho výkon.

3) Stále se to stává během zpracování, to znamená, že během procesu řezání obrátili polaritu magnetizace. Původně byl magnetizován ve směru tloušťky, ale několik sloupků bylo vyříznuto špatně a směr magnetizace byl vyříznut. Stal se směrem průměru, což způsobilo, že tento film je během magnetizace výrazně nižší než ostatní.

4) Toto je nejobtížnější situace, to znamená, že stejnoměrnost celého polotovaru není dobrá. Některé polotovary vyrobené ve stejné peci jsou vysoké a některé nízké. Chyba mezi nejvyšším a nejnižším je poměrně velká. To povede ke špatné konzistenci celého produktu.

Proto nejprve analyzujte slabé magnetické pole ve vašem produktu, jaký je podíl a o kolik je výkon slabý, a poté zjistěte skutečné důvody jeden po druhém.

Ovlivňující faktory konzistence výkonu jsou zde také představeny.

V současné době mají zařízení hlavních výrobců magnetů malý rozdíl ve složení surovin a úrovni řízení. Obtížné je kontrolovat konzistenci výkonu velkých šarží produktů.

1) Výkon materiálu má dobrou konzistenci. Jedna šarže náboje vyprodukuje asi 500 kg. Existuje mnoho polotovarů. Jak zajistit, aby vlastnosti polotovarů v různých teplotních zónách byly konzistentní? I když je výkon vnějších a středních částí stejného polotovaru konzistentní, je také třeba jej zkontrolovat a řídit.

2) Během procesu zpracování je rozsah tolerance dobře kontrolován, což je užitečné pro kontrolu konzistence výkonu.

3) Během procesu galvanického pokovování konzistence tloušťky povlaku. Každý krok musí být proveden do extrému, aby byla zajištěna konzistence výkonu konečného produktu.

Nejde jen o to, jak vysoký je výkon produktu, ale také o kontrolu konzistence výkonu u šaržových produktů.