Výkonnostné testovanie hotových magnetov primárne zisťuje povrchovú magnetizáciu a magnetický tok.

Povrchová magnetizácia: Používa sa povrchový magnetometer (gaussmeter, teslameter), ktorý sa používa na testovanie povrchovej magnetizácie na povrchu magnetu. Jeho sonda môže testovať iba jeden bod a môže testovať iba magnetickú hustotu na tomto mieste v rámci jednotkového objemu magnetu, takže jeho údaje sú údajmi jedného bodu, sú absolútnou hodnotou. Niekedy zistíte, že vaše údaje stále skáču. Je to preto, že kontaktná plocha sondy je trochu veľká, takže jej údaje sa budú meniť.

Magnetický tok: Ide o to, že magnet sa vloží do Helmoltzovej cievky a potom sa vyberie. Princípom je, že v cievke je konštantné magnetické pole. Keď magnet vložíte a potom vyberiete, magnetické pole sa zmení. Má to vplyv. Zmena medzi magnetickým tokom magnetu a pôvodným magnetickým tokom sa dá použiť na určenie hustoty magnetickej energie samotného magnetu, takže ide o relatívnu hodnotu. Odkazuje sa na energetické údaje celého magnetu, nie na údaje v tomto bode, takže väčšinu času musíme kombinovať dve údaje: magnetický tok a povrchovú magnetizáciu na analýzu súčasne, jedno je relatívna hodnota a druhé absolútna hodnota.

Pri testovaní povrchovej magnetizácie a magnetického toku prečo sa v tej istej dávke magnetov objavujú niektoré slabšie magnetické produkty? Vždy budú mať nižší magnetický výkon ako bežný magnet. Aký je dôvod? Pravdepodobne existujú štyri dôvody:

1) Keď sa to deje, väčšinou ide o malé produkty, ktorých spracovateľské postupy sú relatívne dlhé. Veľmi pravdepodobné je, že počas spracovania sa do rovnakého dávky vysokovýkonných produktov zamiešajú jeden alebo dva produkty s nízkym výkonom. Ak sa produkt na výrobnej linke a spracovateľskom závode nepravdivo riadi, tento druh miešania sa často vyskytuje.

2) Robíme tento druh malých produktov. Väčšina z nich je vyrobená zo štvorcového prázdneho tvaru, rozrezaná na štvorce a zaoblená, od väčšieho po menšie. Počas rezania sa všetka vonkajšia pokožka po celej strane nazýva materiál. Koža a čierna koža sa musia odrezúť. Niektoré fabriky, aby ušetrili náklady a materiály, neodstránia dostatočnú kožu pri odstraňovaní alebo ju režu šikmo, čo vedie k horšiemu výkonu. Kožovitý materiál sa na ňom bude lepiť, pretože produkt je relatívne malý a tenký, čo ovplyvní jeho výkon.

3) Takisto sa to môže vyskytnúť počas spracovania, teda počas procesu kúskovania, že došlo kprekresleniu polarizácie magnetizácie. Pôvodne bolo magnetizované v hrúbke, ale niekoľko stĺpcov bolo narezaných zle a smer magnetizácie sa prejavil ako smer priemeru, čo spôsobilo, že táto vrstva pri magnetizácii je výrazne nižšia ako u ostatných.

4) Toto je najťažšia situácia, totiž jednotnosť celého prázdneho kusu nie je dobrá. Niektoré kusy vyrobené v tom istom pece majú vysokú a niektoré nízku hodnotu. Rozdiel medzi najvyššou a najnižšou hodnotou je pomerne veľký. To spôsobí nekonzistenciu celého produktu.

Preto najprv analyzujte slabé magnetické pole vo vašom produkte, aký je pomer a ako veľmi je výkonnosť slabá, a potom postupne zistite skutočné dôvody.

Faktory ovplyvňujúce konzistenciu výkonnosti sú tiež uvedené tu.

V súčasnosti má výbava veľkých výrobcov elektromagnetov len málo rozdielov v zložení surovín a úrovni riadenia. Obtiažnosť spočíva v kontrole konzistencie výkonu veľkých sérií výrobkov.

1) Materiálový výkon má dobrú konzistenciu. Jedna dávka nabitia vyrobí približne 500 kg. Je veľa výliskov. Ako zabezpečiť, aby vlastnosti výliskov v rôznych teplotných zónach boli konzistentné? Aj keď je výkon vonkajšej a strednej časti toho istého výlisku konzistentný, treba ho aj tak overiť a riadiť.

2) Počas spracovacieho procesu je tolerančný rozsah dobre riadený, čo je nápomocné pre kontrolu konzistencie výkonu.

3) Počas elektrolytického procesu je konzistencia hrúbky povlaku. Každý krok musí byť vykonaný do extrému, aby sa zabezpečila konzistencia výkonu konečného produktu.

Nepodieľa sa len na tom, ako vysoký je výkon produktu, ale aj na kontrole konzistencie výkonu v sériách výrobkov.