Изпитването на производителността на завършени магнити основно открива повърхностна магнетизация и магнитен флукс.

Повърхностна магнетизация: Използва се повърхностен магнеметър (гаусметър, тесла-метър), който се използва за тестване на повърхностната магнетизация на повърхността на магнита. Неговият надут може да тества само една точка, и може да тества само магнитното плътност на тази позиция в рамките на единична обем на магнита, така че данните му са данни за една точка, което е абсолютна стойност. Понякога ще откриете, че вашите данни винаги подскачат. Това е защото контактната площ на зондa е малко голям, така че данните му ще се променят.

Магнитен флукс: Да се постави магнитът в холмелцова намотка и после да се извади. Принципът е, че в намотката има константно магнитно поле. Когато поставите магнита вътре и после го извадите, магнитното поле ще се промени. Това оказва влияние. Промяната между полето на магнита и първоначалното магнитно поле може да се използва за определяне на енергийната плътност на магнита, така че това е относителна стойност. Това се отнася към данните за енергията на целия магнит, не към данните в тази точка, така че най-често трябва да съчетаваме двата данни за магнитен флукс и повърхностна магнетизация за едновременно анализиране, едното е относителна стойност, а другото е абсолютна стойност.

Когато се тестват повърхностна магнетизация и магнитен флукс, защо някои слабомагнитни продукти се появяват в една и съща партида магнити? Винаги ще има по-ниска магнитна способност от нормален магнит. Каква е причината? Вероятно има четири причини:

1) Когато това се случва, повечето от тях са малки продукти, и процесите им са относително дълги. Много вероятно по време на обработката в една и съща партида висококачествени продукти да са смесени с една или две ниско-ефективни продукти. Ако продуктът не е стриктно управляван на мястото на производство и обработката, такова смесване често се случва.

2) Правим такъв вид малки продукти. Повечето от тях са направени от квадратен заготовъчен бланк, изрязан на квадрати и заоблени, от големи към малки. По време на процеса на рязане, цялата външна кожа на цялата страна се нарича материал. Кожата и черната кожа трябва да се отрежат. Някои фабрики, за да спестят разходи и материали, не премахват достатъчно кожа при отнемането й, или я режат наклонено, което води до лоша производителност. Кожният материал ще се придържа към него, защото продуктът е относително малък и тънък, което ще повлияе на неговата производителност.

3) Това все още се случва по време на обработката, т.е. по време на процеса на рязане са обърнали полярността на намагнитване. Първоначално е намагнитен в посока на дебелината, но няколко стълба са били отрязани погрешно, и посоката на намагнитване е било отрязано. Това станало посока на диаметър, което прави тази филм слаба в сравнение с другите по време на намагнитване.

4) Това е най-трудната ситуация, която е, че това равномерността на цялата заготовка не е добра. Някои заготовки, произведени в един и същи пещ, са високи, а други ниски. Разликата между най-високото и най-ниското е сравнително голяма. Това води до лоша консистентност на целия продукт.

Затова първо анализирайте слабото магнитно поле във вашия продукт, каква е пропорцията, и колко силно е слабата му представяне, и после открийте реалните причини една по една.

Факторите на влияние на постоянството на представянето са също така въведени тук.

Към момента оборудването на водещите производители на магнити почти не се различава по формула на суровината и ниво на управление. Усложнението е да се контролира консистентността на представянето на големи партиди продукти.

1) Материалът има добра консистентност на характеристиките. Една партида зареждане се произвежда около 500 кг. Има много заготовки. Как да се постигне консистентност на свойствата на заготовките в различни температурни зони? Дори и ако характеристиките на външната и средната част на една и съща заготовка са консистентни, е необходимо да се проверяват и контролират.

2) По време на процеса на обработка толерансният диапазон е добре контролиран, което спомага за контрола на консистентността на представянето.

3) По време на процеса на електроплотиране консистентността на пукнатината на покритието. Всеки етап трябва да се изпълни до край, за да се осигури консистентността на представянето на крайния продукт.

Не става дума само за това колко високо е представянето на продукта, а и за контрола на консистентността на представянето в партидни продукти.