Performanța testelor de performanță pentru magneții terminați detectează în principal magnetizarea de suprafață și fluxul magnetic.

Magnetismul de suprafață: Folosiți un magnetometru de suprafață (gaussmetru, teslametru), utilizat pentru a testa magnetizarea de suprafață pe suprafața magnetului. Sonda sa poate testa numai un punct, iar nivelul densității de câmp magnetic în acea poziție din volumul unității magnetului poate fi testat doar acolo, deci datele sale reprezintă datele pentru un singur punct, fiind o valoare absolută. Uneori veți observa că datele dvs. sare mereu în jur. Acest lucru se întâmplă deoarece zona de contact a sondei este puțin mare, așa că datele sale se vor schimba.

Flux magnetic: Este vorba despre a introduce magnetul într-un tambur Helmholtz și apoi a-l scoate. Principiul este că în tambur există un câmp magnetic constant. Când introduceți magnetul și apoi îl scoateți, câmpul magnetic se va modifica. Aceasta are un impact. Modificarea dintre câmpul magnetic al magnetului și câmpul magnetic inițial poate fi folosită pentru a determina densitatea energiei magnetice a magnetului în sine, deci este o valoare relativă. Se referă la energia datelor întregului magnet, nu la datele de la acest punct, așa că majoritatea timpului trebuie să combinăm cele două date ale fluxului magnetic și magnetismului de suprafață pentru a analiza în același timp, unul fiind valoare relativă iar celălalt valoare absolută.

Atunci când se testează magnetismul de suprafață și fluxul magnetic, de ce apar unele produse magnetice slabe în același lot de magneți? Întotdeauna va exista o performanță magnetică mai mică decât a unui magnet normal. Care este motivul? Probabil există patru motive:

1) Când se întâmplă acest lucru, majoritatea sunt produse mici, iar procedurile lor de prelucrare sunt relativ lungi. Este foarte probabil ca în timpul prelucrării unul sau două produse cu performanță redusă să se amestece în același lot de produse cu performanță înaltă. Dacă produsul nu este gestionat riguros la sediul de producție și la una dintre fabrici, acest tip de amestecare se va întâmpla adesea.

2) Facem acest tip de produse mici. Majoritatea sunt realizate dintr-un blank pătrat, tăiat în pătrate și rotunjit, de la mare la mic. În timpul procesului de tăiere, toată pielea exterioară de pe întreaga latură este numită material. Pielea și pielea neagră trebuie să fie tăiate. Unele fabrici, pentru a reduce costurile și materialele, nu îndepărtează suficientă pielă atunci când o îndepărtează, sau o taie oblic, ceea ce duce la performanță slabă. Materialul pielii se va lipi de el deoarece produsul este relativ mic și subțire, ceea ce va afecta performanța sa.

3) Încă apare în timpul prelucrării, adică în timpul procesului de tăiere, că l-au inversat polaritatea magnetizării. Inițial a fost magnetizat în direcția grosimii, dar mai multe coloane au fost tăiate greșit, iar direcția magnetizării a fost tăiată. A devenit direcția diametrului, făcând ca această peliculă să fie semnificativ mai mică decât celelalte în timpul magnetizării.

4) Aceasta este cea mai dificilă situație, adică uniformitatea întregului blank nu este bună. Unele blankuri produse în aceleași cuptoare sunt înalte, altele joase. Eroarea dintre cel mai înalt și cel mai scăzut este relativ mare. Acest lucru va rezulta în o consistență slabă a întregului produs.

Prin urmare, mai întâi analizați câmpul magnetic slab din produsul dvs., ce proporție are, cât de puțin performanța este slabă, și apoi identificați adevăratele motive unul câte unul.

Factorii care influențează consecvența performanței sunt de asemenea introduși aici.

În prezent, echipamentul producătorilor mari de magneti are puține diferențe în formularea materiilor prime și în nivelul de gestionare. Dificultatea este de a controla consistența performanței întregului lot de produse.

1) Performanța materialului are o consistență bună. Un lot de încărcătură produce aproximativ 500KG. Există multe goale. Cum să se asigure că proprietățile goaleor din zonele de temperatură diferite sunt consistente? Chiar dacă performanța părților exterioare și interioare ale aceleiași goale este constantă, tot trebuie verificată și controlată.

2) În timpul procesului de prelucrare, intervalul de toleranță este bine controlat, ceea ce ajută la controlul consistenței performanței.

3) În timpul procesului de electrozilare, consistența grosimii stratului. Fiecare pas trebuie efectuat la extrem pentru a asigura consistența performanței produsului final.

Nu este vorba doar despre cât de înaltă este performanța produsului, ci și despre controlul consistenței performanței în produse în loturi.