Projektbeschreibung
Laminationskernprodukte
NBAEM Hochleistungs-Permanentmagnetprodukte haben eine Vielzahl von Anwendungen, von Elektromotoren in Schiffen, Flugzeugen und Motorsportfahrzeugen bis hin zu Pumpenkupplungen, Batterien, Solarmodulen und NMR-Geräten. Unsere vielfältigen Märkte ermöglichen es uns, unsere Technologien an der Spitze der Innovation zu halten. Unsere kundenspezifische Magnetproduktion und -fertigung stellt sicher, dass unsere Kunden Magnetprodukte erhalten, die speziell auf ihre einzigartigen Designanforderungen zugeschnitten sind.

Laminationsstapel werden häufig als Statoren oder Rotoren in Generatoren oder Elektromotoren verwendet. Sie können auch als laminiert Kern verwendet werden. Laminationsstapel werden oft aus Nickel-Eisen- oder Kobalt-Eisen-Materialien hergestellt, um Kosten und Verschleißfestigkeit zu optimieren. Sowohl nickel- als auch cobalt-basierte Materialien sind ideal für Laminationsstapel, da sie in kritischen, schweren Anwendungen wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Militärumgebungen gut performen.
Sobald Sie sich für eine Legierung entschieden haben, werden die Laminations laser-geschnitten, genutet oder gestanzt, je nach Volumen, für Präzision. Spannvorrichtungen werden hergestellt, um die Laminations zu halten, die dann auf die richtige Höhe gestapelt werden, mit einer Toleranz von +/- 1 Laminations. Präzisions-Messstifte richten jeden Stapel mit einer Genauigkeit von bis zu +/- 0,0001 Zoll aus. Sobald die Laminations auf eine Stapelvorrichtung gelegt sind, können sie je nach Anwendung verschweißt, genietet oder verklebt werden.
Was sind einige Vorteile der Verwendung von Laminationsstapeln?
Unsere Kobalt- und Nickel-Eisen-Laminations können bis zu 0,2 mm dick sein. Diese Dimension ist wichtig, weil dünnere Schichten eine bessere Resistenz gegen Wirbelstromverluste aufweisen. Ohne Laminationsstapel können Wirbelströme so viel Hitze erzeugen, dass die Leistung beeinträchtigt wird und es zu Motorversagen kommen kann.
NBAEM gewährleistet eine strenge Qualitätskontrolle, von den Rohstoffen bis zu einsatzbereiten Stapeln. Unsere Laminationsstapel sind wesentliche Elemente in Generatoren für die Luft- und Raumfahrt, Verteidigungsfahrzeuge, medizinische Geräte, Führungssysteme und mehr. Wir helfen Ihnen, Ihre Laminationsstapel basierend auf den spezifischen Materialien oder Einschränkungen Ihrer Anwendung anzupassen. Wir können auch Prototypen für Ihre Freigabe erstellen, bevor wir sie in Serie produzieren. Zusätzlich bieten wir eine Vielzahl von Bearbeitungsoptionen durch unsere Schleifabteilung an.
Zuverlässige, hochwertige Laminationsstapel von NBAEM
Laminationsstapel sind wichtige Komponenten in Elektromotoren, Generatoren, Fahrzeugen und anderen elektromechanischen Systemen.
Wir verfügen über jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Laminationsstapeln für eine Vielzahl von Anwendungen. Wir arbeiten gerne mit Ihnen zusammen, um die beste Art von Laminations und Stapel für Ihre Bedürfnisse zu finden. Wenn Sie bereit sind, beginnen Sie noch heute, kontaktieren Sie uns oder Angebot anfordern.
Laminationskernprodukte?
Generatorlamination
Statorlamination für Windkraftgeneratoren und Hochleistungs-Generatorstatorlamination

Servomotor-Kern
Servomotor-Stapelrotorlamination und Servomotor-Stapelstatorlamination

Elektrofahrzeug-Motorenkern
0,2 mm hochpräziser Segment-Stator und selbstverklebender Radnabenmotor-Kern

Axial Fluss Motor
Ein Axialflussmotor ist eine einzigartige Art von Elektromotor, die den Abstand zwischen Magneten und Spulen minimiert.

Hochleistungs-Motorenkern
VERWENDET für Asynchronmotor, Außendurchmesser des Stators beträgt 100~980 mm, entsprechend IE3, IE4

Mehr Motoren
Beinhaltet Linearmotor, Gleichstrommotor, Schalt-Reluktanzmotor

Aufzugsbahntionsmotor-Kern:
- Einzahnkonzentrierter Wicklungskern: Die Einzahnstruktur kann die Materialnutzung maximieren, die Materialausnutzung verbessern und Kosten sparen
- Superhochspeed-PMS-Reluktanzmotor-Kern: Außendurchmesser des Stators beträgt 400-500 mm
- Hochpräziser Segmentkern

Laminationskern-Produktion Workshop?
Unsere Werkzeugfähigkeiten & Formenmanagement
Wir verfügen über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam sowie Designteam, um Rotor und Stator perfekt herzustellen. Durch die eigene Herstellung der Formen sind Genauigkeit, Kosten und Effizienz hoch garantiert.
Unsere Qualitätskontrolle
Verschiedene Inspektionen während des Produktionsprozesses und Tests an den Teilen gewährleisten höchste Zuverlässigkeit und Qualität.