Valmiiden magneettien suorituskykytestauksessa havaitaan pääasiassa pintamagnetismia ja magneettivuota.

Pintamagnetismi: Käytä pintamagnetometriä (Gaussmittari, Teslamittari), jota käytetään magneetin pinnan pintamagnetismin testaamiseen. Sen anturi voi testata vain yhtä pistettä, ja se voi testata vain magneetin yksikkötilavuuden sisällä olevan magneettisen lukumäärän tiheyden tässä kohdassa, joten sen tiedot ovat yhden pisteen tietoja, joka on absoluuttinen arvo. Joskus huomaat, että tietosi hyppivät jatkuvasti ympäriinsä. Tämä johtuu siitä, että anturin kosketuspinta-ala on hieman suuri, joten sen tiedot muuttuvat.

Magneettivuo: Magneetti asetetaan Helmholtzin kelaan ja otetaan sitten pois. Periaatteena on, että kelassa on vakio magneettikenttä. Kun asetat magneetin sisään ja otat sen sitten pois, magneettikenttä muuttuu. Sillä on vaikutus. Magneetin magneettikentän ja alkuperäisen magneettikentän välistä muutosta voidaan käyttää magneetin oman magneettisen energiatiheyden määrittämiseen, joten se on suhteellinen arvo. Se viittaa koko magneetin datan energiaan, ei tämän pisteen dataan, joten suurimman osan ajasta meidän on yhdistettävä magneettivuon ja pintamagnetismin kaksi dataa analysoidaksemme samanaikaisesti, toinen on suhteellinen arvo ja toinen absoluuttinen arvo.

Miksi pintamagnetismia ja magneettivuota testattaessa samassa magneettierässä esiintyy joitain heikkoja magneettisia tuotteita? Sillä on aina alhaisempi magneettinen suorituskyky kuin normaalilla magneetilla. Mikä on syynä? Syitä on luultavasti neljä:

1) Kun näin tapahtuu, suurin osa niistä on pieniä tuotteita, ja niiden käsittelymenetelmät ovat suhteellisen pitkiä. On erittäin todennäköistä, että käsittelyn aikana yksi tai kaksi heikkotehoista tuotetta sekoittuu samaan erään korkeatehoisia tuotteita. Jos tuotetta ei hallita tiukasti tuotantopaikalla ja jalostamossa, tällaista sekoittumista tapahtuu usein.

2) Teemme tällaisia pieniä tuotteita. Suurin osa niistä on tehty neliön muotoisesta aihiosta, leikattu neliöiksi ja pyöristetty, suuresta pieneen. Leikkausprosessin aikana kaikki ulkokuori koko sivulta on nimeltään materiaali. Kuori ja musta kuori on leikattava pois. Jotkut tehtaat, säästääkseen kustannuksia ja materiaaleja, eivät poista tarpeeksi kuorta poistaessaan sitä tai leikkaavat sen vinoon, mikä johtaa huonoon suorituskykyyn. Kuorimateriaali tarttuu siihen, koska tuote on suhteellisen pieni ja ohut, mikä vaikuttaa sen suorituskykyyn.

3) Sitä esiintyy edelleen käsittelyn aikana, eli leikkausprosessin aikana he käänsivät magnetoinnin napaisuuden. Se oli alun perin magnetoitu paksuussuunnassa, mutta useita pylväitä leikattiin väärin ja magnetoinnin suunta leikattiin. Siitä on tullut halkaisijan suunta, mikä aiheuttaa sen, että tämä kalvo on huomattavasti muita alhaisempi magnetoinnin aikana.

4) Tämä on vaikein tilanne, eli koko aihion tasaisuus ei ole hyvä. Jotkut samassa uunissa tuotetut aihiot ovat korkeita ja jotkut matalia. Korkeimman ja alhaisimman välinen virhe on suhteellisen suuri. Tämä johtaa koko tuotteen huonoon johdonmukaisuuteen.

Analysoi siksi ensin tuotteesi heikko magneettikenttä, mikä on osuus ja kuinka paljon suorituskyky on heikko, ja selvitä sitten todelliset syyt yksi kerrallaan.

Vaikuttavat tekijät suorituskyvyn johdonmukaisuus esitellään myös tässä.

Tällä hetkellä suurimpien magneettivalmistajien laitteilla on vain vähän eroja raaka-ainekoostumuksessa ja hallintotasossa. Vaikeutena on suurten tuote-erien suorituskyvyn johdonmukaisuuden hallinta.

1) Materiaalin suorituskyvyllä on hyvä johdonmukaisuus. Yksi latauserä tuottaa noin 500 kg. Aihioita on monia. Miten eri lämpötila-alueilla olevien aihioiden ominaisuudet saadaan yhdenmukaisiksi? Vaikka saman aihion ulko- ja keskiosien suorituskyky olisi yhdenmukainen, se on myös tarkistettava ja hallittava.

2) Käsittelyprosessin aikana toleranssialuetta hallitaan hyvin, mikä auttaa suorituskyvyn johdonmukaisuuden hallinnassa.

3) Galvanointiprosessin aikana pinnoitteen paksuuden johdonmukaisuus. Jokainen vaihe on tehtävä äärimmäisen hyvin, jotta varmistetaan lopputuotteen suorituskyvyn johdonmukaisuus.

Kyse ei ole vain siitä, kuinka korkea tuotteen suorituskyky on, vaan myös suorituskyvyn johdonmukaisuuden hallinnasta erätuotteissa.