Magnet Neodymium tha fhathast na stuth maighnetach maireannach talmhainn tearc as cumhachdaiche agus as trice a thathar a’ cleachdadh an-diugh. Faodar maighnet Neodymium a sheòrsachadh ann an maighnet Neodymium sintered, maighnet Neodymium ceangailte, agus maighnet Neodymium brùthaichte teth a rèir a’ phròiseas saothrachaidh. Tha feartan maighnetach eadar-dhealaichte aig gach cruth, agus mar sin tha an raon tagraidh aca a tha a’ dol thairis air a’ bheag agus fo dhàimh coileanta. Tha luchd-cleachdaidh maighnetan a’ faighneachd ciamar a tha maighnetan Neodymium air an dèanamh. Tha maighnet Neodymium sintered air a dhèanamh le pròiseas meatailteachd pùdar traidiseanta agus tha e a’ cumail smachd iomlan air roinn a’ mhargaidh.

Ciamar a tha magnets Neodymium air an dèanamh?

Tha magnet Neodymium sintered air a dhèanamh le stuthan amh a’ losgadh fon bhàsmhòr no àile inert ann an furnace losgadh le induction, an uair sin air an giullachd ann an caster sreap agus air an fuarachadh gus sreap alloy Nd-Fe-B a chruthachadh. Tha sreapan alloy air an sgoltadh gu bhith na phùdar mìn le grunn micron de leud. Tha am pròiseas an uairsin a’ toirt a-steach a bhith a’ toirt còmhdach air a’ phùdar mìn ann an raon magnetach agus a’ sinteredadh e gu bodhaichean tiugh. Tha na bodhaichean an uair sin air an gearradh gu cruthan sònraichte, air an làimhseachadh uachdair agus air an magnetachadh.

A' cuideam

Tha tomhas stuth amh teisteanasach gu dìreach ceangailte ri mionaideachd co-chruinneachadh magnet. Is e soilleireachd no stuth amh agus seasmhachd co-chruinneachadh ceimigeach bunait càileachd an toraidh. Mar as trice bidh magnet Neodymium sintered a’ taghadh alloy talmhainn tearc mar alloy Praseodymium-Neodymium Pr-Nd mischmetal, Lanthanum-Cerium La-Ce mischmetal, agus Dysprosium Iron Dy-Fe mar stuth airson adhbhar cosgais. Bidh eileamaidean le puing leaghaidh àrd mar Boron, Molybdenum, no Niobium air an cur ris ann an dòigh ferroalloy. Feumar còmhdach meirge, cuir a-steach, ocsaid, agus salachar air uachdar an stuth amh a thoirt air falbh le inneal microblasting. A bharrachd air sin, bu chòir don stuth amh a bhith ann an meud iomchaidh gus èifeachdas a choileanadh anns a’ phròiseas leaghaidh a leanas. Tha Neodymium a’ toirt a-mach cuideam smùid ìosal agus feartan ceimigeach gnìomhach, agus mar sin tha call volatilization agus call ocsaidean aig meatailt talmhainn tearc aig ìre sònraichte rè a’ phròiseas leaghaidh, agus mar sin bu chòir don phròiseas tomhais magnet Neodymium sintered beachdachadh air cur ris a’ mheatailt talmhainn tearc a bharrachd gus mionaideachd co-chruinneachadh magnet a dhearbhadh.

A' leaghadh agus a' cur sìoda troimhe

Tha leaghadh agus castadh sìneadh cudromach airson a bhith a' comharrachadh, staid criostalach, agus sgaoileadh phàise, mar sin a' toirt buaidh air pròiseas às dèidh sin agus coileanadh magnetach. Tha stuth amh air a theasachadh gu staid leaghte tro leaghadh le meadhan agus ìre ìseal le bhith a' cleachdadh leaghadh leotha-fuasglaidh fo vacuum no àile inert. Faodar a' chasadh a phròiseasadh nuair a tha an alloy leaghte air a dhèanamh co-ionann, a' toirt a-mach sgudal, agus a' sgudalachadh. Bu chòir gum biodh microstructure de shlatag math a' toirt a-steach criostal colonnaidh gu math fhàsach agus meud bheag, agus bu chòir an ìre beairteach Nd a sgaoileadh air feadh na crìche gràn. A bharrachd air sin, bu chòir microstructure de shlatag a bhith saor bho phàise α-Fe. Tha mapa-phàise Re-Fe a' nochdadh gu bheil alloy treòrachaidh beathachach neo-sheasmhach ri bhith a' dèanamh phàise α-Fe rè fuarachadh slaodach. Bidh na feartan bog magnetach aig ìre teòthachd seòmar de phàise α-Fe gu dona a' milleadh coileanadh magnetach na magnet, mar sin feumar a bhith air an cur às le fuarachadh luath. Gus an èifeachd fuarachaidh luath a tha a dhìth airson casg a chur air toradh phàise α-Fe, leasaich Showa Denko K. K., Teicneòlas Leaghadh Sreap, agus dh' fhàs e gu luath na teicneòlas àbhaisteach taobh a-staigh na h-obraiche. Tha sgaoileadh co-ionann den ìre beairteach Nd agus an èifeachd casg air phàise α-Fe gu h-èifeachdach a' lughdachadh an susbaint iomlan de dh'ùir a tha freagarrach airson magnet àrd-choileanadh a dhèanamh agus cosgais a lughdachadh.

Decreipteachadh hìdrogen

Giùlan hydrogenachadh de mheatailt beairteach, alloyan, no còmhdach eadar-mheatailt agus feartan ceimigeach-fiseigeach de hydride bha an-còmhnaidh na chùis chudromach air tagradh beairteach. Tha ingot alloy Nd-Fe-B cuideachd a’ nochdadh gluasad làidir gu hydrogenachadh. Tha atoms hydrogen a’ dol a-steach don àite eadar-mheadhanach eadar prìomh phhas agus raon briseadh gràn beairteach Nd agus cruthaichidh iad còmhdach eadar-mheadhanach. An uairsin, dh’ àrdaich an astar eadar-mheadhanach agus leudaich an volum lattice. Bheir an cuideam taobh a-staigh seo gu briseadh bràgan raon (briseadh eadar-gràn), briseadh criostal (briseadh transcrystalline), no briseadh ductile. Tha na briseadh seo a’ tighinn le fuaim cracaidh agus mar sin tha iad aithnichte mar hydrogen decrepitation. Tha pròiseas hydrogen decrepitation de magnet Neodymium air a shintered cuideachd aithnichte mar phròiseas HD. Tha briseadh raon gràn agus briseadh criostal a chaidh a chruthachadh anns a’ phròiseas hydrogen decrepitation a’ dèanamh Tha pùdar cùrsa NdFeB gu math briseadhach agus gu math buannachdail airson an pròiseas meileidh jet às dèidh sin. A bharrachd air a bhith a’ leasachadh èifeachdas an pròiseas meileidh jet, tha am pròiseas decrapitation hydrogen cuideachd freagarrach airson meud pùdar meadhanach a shuidheachadh den phùdar mìn.

Milleadh Jet

Tha meudachadh jet air a bhith na dhòigh-obrach as practaigeach agus èifeachdach ann am pròiseas pùdar. Bidh jet meudachaidh a’ cleachdadh jet àrd-astar de gasa inert gus pùdar brùideil a luathachadh gu astar supersonic agus pùdar a bhualadh a-steach do chèile. Is e am prìomh adhbhar den phròiseas pùdar a bhith a’ lorg meud pàirtean cuibheasach freagarrach agus sgaoileadh meud pàirtean. Tha eadar-dhealachadh nan feartan gu h-àrd a’ nochdadh feartan eadar-dhealaichte ann an sgèile mòr a tha gu dìreach a’ toirt buaidh air lìonadh pùdar, stiùireadh, còmhdach, demolding agus structar beag a thèid a chruthachadh anns an pròiseas sintering, agus mar sin a’ toirt buaidh gu h-èifeachdach air coileanadh magnetach, feartan meacanaigeach, teòthachd dealain, agus seasmhachd ceimigeach de magnet Neodymium sintered. Is e an structar beag foirfe am fear a tha gu math mionaideach agus cunbhalach, le gràn prìomh phàirtean timcheall air leagail rèidh agus tana. A bharrachd air sin, bu chòir do shusbaint magnetachaidh furasta a bhith air a shuidheachadh air taobh stiùiridh mar cho-chòrdail ri stiùireadh. Bidh àiteachan falamh, grànan mòra, no pàirt magnetach bog a’ toirt buaidh mhòr air lùbadh a-staigh. Bidh cuimhneachadh agus ceàrn na curve demagnetization a’ dol sìos aig an aon àm fhad ‘s a bhios stiùireadh magnetachaidh furasta na gràn a’ dol air adhart bho stiùireadh. Mar sin, bu chòir alloy a bhith air a phùdarachadh gu pàirt aon-chruthach a tha eadar 3 gu 5 micron ann am meud.

A' toirt còmhdach mòr gu leòr airson a bhith nas lugha

Tha stiùireadh raon magnetach a' toirt iomradh air cleachdadh an eadar-obrachadh eadar pùdar magnetach agus raon magnetach taobh a-muigh airson pùdar a shuidheachadh air an stiùireadh furasta airson magnetachadh agus a dhèanamh co-chòrdail ris an stiùireadh mu dheireadh airson magnetachadh. Is e seo an t-slighe as cumanta airson magnet neo-eisimeileach a dhèanamh. Tha alloy Nd-Fe-B air a chruachadh gu pìos crìoch singilte ann am pròiseas milling jet roimhe. Tha pìos crìoch singilte na anisotropach uniaxial agus tha dìreach aon stiùireadh furasta airson magnetachadh aig gach fear dhiubh. Bidh pùdar magnetach a' tionndadh gu raon aon-aon bho raon ioma-ruidhneach fo bhuaidh taobh a-muigh. Raon-magnetach às dèidh a bhith air a lìonadh gu h-èasgaidh a-steach do mhodal, an uairsin atharraich an stiùireadh magnetachadh furasta a dh’fhaodar a dhèanamh le bhith a’ rothaireachd no gluasad. Tha c-astar de phùdar alloy gu bunaiteach air a chumail suas aig an àm rè am pròiseas a’ bhogsa. Bu chòir do phàirtean a chaidh a bhogadh a dhèanamh le làimhseachadh demagnetization mus tèid an toirt às an mold. An ìre as cudromaiche den phròiseas bhogsaidhse is ìre stiùiridh. Tha ìre stiùiridh de mhagnataichean Neodymium air a bhogadh le bhith a’ toirt buaidh le diofar fhactaran, a’ gabhail a-steach neart raon-magnetach stiùiridh, meud pìos, tiugh follaiseach, dòigh bhogsaidh, brùthadh bhogsaidh, msaa.

Sinteradh

Is urrainn do dhùmhlachd na pàirte sintered a ruighinn barrachd air 95% de dhùmhlachd teòiridheach às dèidh pròiseas sintering air a phròiseas fo vacuum àrd no àile inert glan. Mar sin, tha na fàsach anns an magnet Neodymium sintered dùinte, a’ dèanamh cinnteach à aonachd ann am fo-mheud magnetach agus seasmhachd ceimigeach. Leis gu bheil feartan magnetach maireannach nan magnetan Neodymium sintered gu dlùth co-cheangailte ri a microstructure fhèin, tha làimhseachadh teas às dèidh pròiseas sintering cuideachd cudromach airson atharrachadh coileanadh magnetach, gu sònraichte an coercivity nàdarra. Tha ìre bhàrd-grain beairteach Nd a’ frithealadh mar ìre leaghan a’ comasachadh an ath-bhualadh sintering agus a’ toirt air ais loidhnichean uachdair air an grain prìomh phàirt. Tha teòthachd sintering na magnet Neodymium gu cumanta eadar 1050 agus 1180 ceum Celsius. Bidh teòthachd ro àrd a’ leantainn gu fàs grain agus a’ lùghdachadh an coercivity nàdarra. Gus coercivity nàdarra foirfe fhaighinn, agus an uachdar deamagnachadh a’ nochdadh rèiteachadh, agus call neo-choileanta aig teòthachd àrd, feumaidh magnet Neodymium sintered dà ìre teòthachd teirmeach a dhèanamh, aig 900 agus 500 ceum Celsius.

Gèilleadh

A bharrachd air cruth àbhaisteach le meud meadhanach, tha magnet Neodymium sintered duilich a choileanadh dìreach an cruth agus an cruinneas meud a dhìth aig aon àm air sgàth nan cuingealachaidhean teicnigeach anns a’ phròiseas co-chruachadh raon magnetach, mar sin, tha giullachd na dhòigh nach urrainn a sheachnadh airson a’ magnet Neodymium sintered. Mar stuth cermet àbhaisteach, tha magnet Neodymium sintered gu math cruaidh agus briste, agus mar sin chan eil ach gearradh, drileadh, agus sgoltadh comasach. a chleachdadh ann am pròiseas meacanaidh aige am measg teicneòlas meacanaidh àbhaisteach. Bidh gearradh bladaidh gu tric a’ cleachdadh bladaidh còmhdaichte le diamain no CBN. Tha gearradh sreang agus gearradh laser freagarrach gu math airson meacanaidh magnetan le cruth sònraichte, ach tha iad air an accuses de èifeachdas cinneasachaidh ìosal agus cosgais giollachd àrd aig an aon àm. Tha pròiseas drileadh magnet Neodymium sintered air a ghabhail os làimh gu prìomhach le diamain agus laser. Tha e riatanach am pròiseas trepanning a thaghadh nuair a tha am poll taobh a-staigh den magnet ring nas motha na 4mm. Mar thoradh air a’ phròiseas trepanning, faodar am core trepanned a chleachdadh airson dèanamh magnetan beaga eile freagarrach agus mar sin àrdachadh mòr air ìre cleachdadh stuth. Tha cuibhle grinneachaidh airson grinneachadh leth-bhreac air a thoirt a-mach air bunait uachdar grinneachaidh.

Lìbhrigeadh Uachdair

Tha làimhseachadh dìon uachdair na dhòigh riatanach airson a’ mhagnet Neodymium, gu sònraichte am magnet Neodymium sintered. Tha magnet Neodymium sintered a’ gabhail a-steach structar micro-iom-fhillte agus tha e a’ gabhail a-steach prìomh phàirt Nd2Fe14B, pàirt beairteach ann an Nd, agus pàirt beairteach ann an B. Tha an pàirt beairteach ann an Nd a’ nochdadh gluasad ocsaidheachaidh gu math làidir agus bidh e a’ dèanamh suas a’ phrìomh bhataraidh leis a’ phrìomh phàirt fo àrainneachd taise. Faodar beagan de eileamaidean àiteachail a chleachdadh gus seasmhachd ceimigeach nan magnetan a neartachadh, ach bidh seo a’ cosg coileanadh magnetach. Mar sin, tha dìon air magnet Neodymium sintered gu sònraichte air a shuidheachadh air a’ chùl. Faodar làimhseachadh uachdair magnet Neodymium sintered a roinn ann am pròiseas tioram agus teth. Tha pròiseas tioram a’ toirt iomradh air magnetan a làimhseachadh le dìon uachdair ann an uisge glan no le fuasgladh. Tha pròiseasan tioram a’ gabhail a-steach fosfàid, electroplating, electroless plating, electrophoresis, còmhdach spray, agus còmhdach dip. Tha pròiseas teth a’ toirt iomradh air magnetan a làimhseachadh le dìon uachdair tro phròiseas corporra no ceimigeach gun conaltradh ri fuasgladh. Tha am pròiseas teth gu ìre mhòr a’ gabhail a-steach lìonadh vapor corporra (PVD) agus lìonadh vapor ceimigeach (CVD).

Gluasad

Tha a’ mhòr-chuid de mhagnetan seasmhach air an magnetachadh roimhe mus cleachdar iad airson na tagraidhean aca. Tha am pròiseas magnetachadh a’ toirt iomradh air cur an gnìomh raon magnetach air adhart ri stiùireadh an magnet seasmhach agus tha e a’ ruighinn sàsachd teicnigeach leis an àrdachadh neart raon magnetach taobh a-muigh. Tha gach seòrsa de stuth magnetach seasmhach feumach air neart raon magnetach eadar-dhealaichte gus sàsachd teicnigeach a choileanadh ann an stiùireadh magnetachadh. Bidh cuimhne agus coercivity nàdarra nas lugha na na luachan aca mura h-eil neart raon magnetach taobh a-muigh nas ìsle na raon magnetach sàsachd teicnigeach. Faodar magnet seasmhach a roinn ann am seòrsa isotropic agus seòrsa anisotropic a rèir a bheil stiùireadh magnetachadh furasta no nach eil. Mar magnet anisotropic le coercivity nàdarra àrd, feumaidh magnet Neodymium sintered a bhith air a magnetachadh tro magnetachadh le buille. Bidh an capacitor a’ lìonadh às dèidh rèiteachadh, agus an uairsin thèid an lùth dealain anns a’ chapacitor a leigeil ma sgaoil gu h-iomlan chun an uidheam magnetachaidh. Faodaidh an uidheam magnetachaidh ginealach raon magnetach le buille rè àm an dealain làidir a’ dol tron. Mar sin, bidh magnet seasmhach ann am coil a’ magnetachadh. Faodar diofar phàtrain de mhagnetachadh a choileanadh air magnet Neodymium sintered fad ‘s nach eil e a’ cur bacadh air a stiùireadh.