בדיקת הביצועים של מגנטים גמורים מזהה בעיקר מגנטיות פני השטח וזרם מגנטי.

מגנטיות פני השטח: השתמש במגנטומטר פני שטח (גאוסמטר, מד טסלה), המשמש לבדיקת מגנטיות פני השטח על פני המגנט. הגלאי שלו יכול לבדוק רק נקודה אחת, והוא יכול לבדוק רק את צפיפות המספר המגנטי בנקודה זו בתוך נפח היחידה של המגנט, לכן הנתונים שלו הם נתוני נקודה אחת, שהם ערך מוחלט. לפעמים תמצא שהנתונים שלך קופצים כל הזמן. זה בגלל ששטח המגע של הגלאי קצת גדול, ולכן הנתונים שלו ישתנו.

זרם מגנטי: זה לשים את המגנט בתוך סליל הלמהולץ ואז להוציא אותו. העיקרון הוא שיש שדה מגנטי קבוע בתוך הסליל. כאשר שמים את המגנט בפנים ואז מוציאים אותו, השדה המגנטי ישתנה. יש לזה השפעה. השינוי בין השדה המגנטי של המגנט לשדה המגנטי המקורי יכול לשמש לקביעת צפיפות האנרגיה המגנטית של המגנט עצמו, לכן זה ערך יחסי. הוא מתייחס לנתוני האנרגיה של כל המגנט, לא לנתונים בנקודה זו, לכן ברוב הזמן, עלינו לשלב את שני הנתונים של זרם מגנטי ומגנטיות פני השטח לניתוח בו זמנית, אחד הוא ערך יחסי והשני הוא ערך מוחלט.

כאשר בודקים מגנטיות פני השטח וזרם מגנטי, מדוע חלק מהמוצרים המגנטיים החלשים מופיעים באותו אצווה של מגנטים? תמיד תהיה להם ביצוע מגנטי נמוך יותר ממגנט רגיל. מה הסיבה? כנראה שיש ארבע סיבות:

1) כאשר זה קורה, רובם מוצרים קטנים, ותהליכי העיבוד שלהם יחסית ארוכים. סביר מאוד שבמהלך העיבוד, מוצר או שניים בעלי ביצועים נמוכים יתערבבו באותה אצווה של מוצרים בעלי ביצועים גבוהים. אם המוצר לא מנוהל בקפידה באתר הייצור ובמפעל העיבוד, תערובת כזו תתרחש לעיתים קרובות.

2) אנו מייצרים את המוצרים הקטנים האלה. רובם עשויים מחומר גלם מרובע, שנחתך לריבועים ומעוגל, מגדול לקטן. במהלך תהליך החיתוך, כל העור החיצוני על כל הצד נקרא חומר. העור והעור השחור צריכים להיחתך. חלק מהמפעלים, כדי לחסוך בעלויות ובחומרים, לא מסירים מספיק עור בעת ההסרה, או חותכים בזווית, מה שיוביל לביצועים ירודים. חומר העור יידבק אליו כי המוצר יחסית קטן ודק, וזה ישפיע על הביצועים שלו.

3) זה עדיין קורה במהלך העיבוד, כלומר במהלך תהליך החיתוך, הם הפכו את הקוטביות של המגנטיזציה. הוא היה ממגנט בכיוון העובי, אך כמה עמודים נחתכו בטעות, וכיוון המגנטיזציה נחתך. הוא הפך לכיוון הקוטר, מה שגורם לסרט הזה להיות נמוך משמעותית מאחרים במהלך המגנטיזציה.

4) זו המצב הקשה ביותר, כלומר האחידות של כל חומר הגלם אינה טובה. חלק מחומרי הגלם שיוצרו באותו תנור גבוהים וחלק נמוכים. הטעות בין הגבוה לנמוך יחסית גדולה. זה יגרום לחוסר עקביות במוצר כולו.

לכן, תחילה נתח את השדה המגנטי החלש במוצר שלך, מהו היחס, וכמה הביצועים חלשים, ואז מצא את הסיבות האמיתיות אחת אחת.

הגורמים המשפיעים על עקביות הביצועים מוצגים כאן גם כן.

כיום, הציוד של יצרני מגנטים גדולים כמעט ואינו שונה בנוסחת חומרי הגלם וברמת הניהול. הקושי הוא לשלוט בעקביות הביצועים של אצוות גדולות של מוצרים.

1) לביצועי החומר יש עקביות טובה. אצווה אחת של מטען מייצרת כ-500 ק"ג. ישנם חומרי גלם רבים. כיצד לגרום לתכונות חומרי הגלם באזורים בטמפרטורות שונות להיות עקביות? אפילו אם הביצועים של החלק החיצוני והאמצעי של אותו חומר גלם עקביים, יש צורך לבדוק ולשלוט גם בזה.

2) במהלך תהליך העיבוד, טווח הסובלנות נשלט היטב, מה שעוזר לשליטה בעקביות הביצועים.

3) במהלך תהליך הציפוי החשמלי, עקביות עובי הציפוי. כל שלב חייב להתבצע עד הסוף כדי להבטיח את עקביות הביצועים של המוצר הסופי.

זה לא רק כמה גבוה ביצועי המוצר, אלא גם השליטה בעקביות הביצועים במוצרים באצווה.