मैग्नेट मशीनिंग: कैसे मैग्नेट को सटीकता के साथ आकार दिया जाता है?

कई लोग सोचते हैं कि मैग्नेट का आकार उत्पादन के दौरान एक बार ही बनाया जाता है—लेकिन ऐसा नहीं है। अधिकांश मैग्नेट, विशेष रूप से दुर्लभ पृथ्वी वाले, अपने अंतिम आकार और सहिष्णुता तक पहुंचने के लिए सावधानीपूर्वक मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

दुर्लभ पृथ्वी मैग्नेट की मशीनिंग आवश्यक है क्योंकि उनका कठोर और भंगुर स्वभाव उन्हें एक ही बार में अंतिम आयामों में बनाने से रोकता है। कटाई, ड्रिलिंग, और ग्राइंडिंग सटीकता प्राप्त करने के मुख्य कदम हैं।

यहां तक कि NdFeB और SmCo जैसे शक्तिशाली चुंबकीय सामग्री के साथ भी, मशीनिंग को छोड़ना संभव नहीं है। यह क्यों है—और मैं इसे कैसे करता हूँ, यह मैग्नेट उद्योग में ग्राहकों के साथ कैसे करता हूँ।

मैग्नेट की मशीनिंग क्या है?

मैग्नेट मशीनिंग को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। अधिकांश मैग्नेट को उनके अंतिम आकार में ढालना या प्रेस करना संभव नहीं है, विशेष रूप से सिण्टर्ड दुर्लभ पृथ्वी प्रकार।

मैग्नेट मशीनिंग का अर्थ है कि मैग्नेट के आकार, आकार और सतह को संशोधित करने की प्रक्रिया, जैसे कि कटाई, ग्राइंडिंग, या ड्रिलिंग, ताकि सटीक आयाम प्राप्त किए जा सकें।

मल्टी वायर कटिंग

हम मशीनिंग क्यों छोड़ नहीं सकते?

सिण्टर्ड NdFeB जैसे दुर्लभ पृथ्वी मैग्नेट बहुत कठोर लेकिन भंगुर भी होते हैं। प्रेसिंग और सिण्टर्डिंग चरणों के दौरान, हम आकार को उच्च सटीकता के साथ नियंत्रित नहीं कर सकते। मैग्नेट ब्लॉक खुरदरे, बड़े आकार के और अक्सर सहिष्णुता गैप के साथ निकलते हैं।

यहीं मशीनिंग काम आती है। इसके बिना, आप मोटर, सेंसर, और चिकित्सा उपकरण जैसी उद्योगों में आवश्यक कड़ी आयामिक विशिष्टताओं को पूरा नहीं कर सकते।

मुख्य मशीनिंग तकनीकें क्या हैं?

प्रत्येक विधि का अपना भूमिका है सामग्री के प्रकार, आकार की जटिलता, और आवश्यक सटीकता पर निर्भर करता है।

आप चुंबकों को मशीन कैसे करते हैं?

चुंबकों को मशीन करना स्टील या प्लास्टिक मशीन करने जैसी बात नहीं है। इसमें अतिरिक्त सावधानी की आवश्यकता होती है क्योंकि चुंबक सामग्री की विशेषताएँ अलग हैं।

चुंबकों को हीरे की ब्लेड या पीसने वाली चक्कियों जैसे उपकरणों का उपयोग करके मशीन किया जाता है। विधि चुंबक के प्रकार, आकार, और उपयोग पर निर्भर करती है। सटीकता और सावधानी महत्वपूर्ण हैं।

1. कटाई तकनीकें

ब्लेड कटाई

हम हीरे या CBN कोटेड ब्लेड का उपयोग करते हैं। ब्लेड की मोटाई, गति, और फीड गुणवत्ता और अंतिम टोलरेंस को प्रभावित करते हैं।

उप-प्रकार:

• गोलाकार कटाई: अक्सर डिस्क-आकार के चुंबकों के लिए उपयोग किया जाता है।
• आंतरिक कटाई: छेद या आंतरिक प्रोफाइल को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

वायर कटाई और लेजर कटाई

ये तरीके जटिल आकार बनाने के लिए बहुत अच्छे हैं। वायर्ड ईडीएम और लेज़र्स सटीक परिणाम देते हैं, लेकिन ये धीमे और महंगे होते हैं। मैं आमतौर पर इनका सुझाव छोटे बैच या उच्च-प्रेसिजन भागों के लिए देता हूँ।

वायर्ड सॉ कटिंग

यह पतले स्लाइस या नाजुक आकार काटने के लिए एक प्रमुख तरीका है जिसमें न्यूनतम नुकसान होता है।

2. ड्रिलिंग तकनीकें

आंतरिक छिद्रों वाले चुंबक—विशेष रूप से रिंग और आर्क प्रकार—सिंटरेज़ के बाद अक्सर ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है।

ड्रिलिंग के प्रकार:

• सॉलिड ड्रिलिंग: हीरे या लेज़र टूल का उपयोग करके की जाती है। छोटे छिद्रों के लिए सबसे अच्छा।
• होलो ड्रिलिंग: जब छिद्र 4 मिमी से बड़े होते हैं तो इसका उपयोग किया जाता है। हम छिद्र से कोर को पुनः उपयोग कर सकते हैं ताकि अन्य भाग बनाए जा सकें, जिससे सामग्री का बेहतर उपयोग होता है।

3. ग्राइंडिंग तकनीकें

यह चरण सतह की समतलता, सख्त टोलरेंस और सौंदर्यपूर्ण दिखावट सुनिश्चित करता है।

ग्राइंडिंग के प्रकार:

• सिलेंडर ग्राइंडिंग
• आंतरिक ग्राइंडिंग
• सतह ग्राइंडिंग
• कॉपी ग्राइंडिंग: हम ग्राइंडिंग व्हील्स को अंतिम आकार के अनुरूप डिज़ाइन करते हैं।

मेरे अधिकांश ग्राहकों के लिए, ग्राइंडिंग सबसे अधिक बार की जाने वाली मशीनिंग प्रक्रिया है, खासकर मोटर या सेंसर के लिए चुंबक बनाने में।

4. बैरेलिंग / चाम्फरिंग

कुछ ग्राहक सुरक्षित किनारों की मांग करते हैं—विशेष रूप से असेंबली में जो हैंडलिंग से संबंधित हैं। बारेलिंग तेज किनारों को हटाने में मदद करता है, जिससे असेंबली अधिक सुरक्षित और अधिक एर्गोनोमिक बनती है।

मैग्नेट निर्माण क्या है?

कई लोग मैग्नेट बनाने को मैग्नेट मशीनिंग के साथ भ्रमित करते हैं। ये प्रक्रिया के अलग-अलग चरण हैं।

मैग्नेट निर्माण में कच्चे पाउडर से लेकर अंतिम चुंबकीय घटक तक सभी चरण शामिल हैं, जिसमें प्रेसिंग, सिन्टरिंग, और कभी-कभी मशीनिंग भी शामिल है।

निर्माण के मुख्य चरण

मशीनिंग सिन्टरिंग के बाद और कोटिंग से पहले होती है। इसलिए सही मशीनिंग विधि का चयन महत्वपूर्ण है—विशेष रूप से यदि Ni-Cu-Ni या एपॉक्सी जैसी परतें शामिल हैं। गलत मशीनिंग सतह को नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे चिपकने में खराबी या जंग लगने का खतरा होता है।

मशीनरी में मैग्नेट का उपयोग कैसे किया जाता है?

मशीन किए गए मैग्नेट आधुनिक मशीनरी में आवश्यक हैं। लगभग हर विद्युत यांत्रिक प्रणाली में उनका उपयोग होता है।

मशीनों में मैग्नेट विद्युत ऊर्जा को गति में परिवर्तित करते हैं, स्थिति का पता लगाते हैं, या घटकों को पकड़ते हैं। सटीक मशीनिंग वाले मैग्नेट छोटे, उच्च प्रदर्शन प्रणालियों को सक्षम बनाते हैं।

असुन मोटर डिजाइनों से कोरलेस मोटर फोटो

मशीन किए गए चुंबकों का स्थान कहाँ है?

1. मोटरें

स्थायी चुंबक मोटरों को रोटर डायनेमिक्स को संतुलित करने के लिए सटीक आकार वाले चुंबक की आवश्यकता होती है। अधिकांश रोटर आर्क चुंबक का उपयोग करते हैं, जिन्हें हम कड़ी सहिष्णुता के साथ ग्राइंड करते हैं।

2. सेंसर

हॉल-इफेक्ट सेंसर छोटे चुंबकों का उपयोग करते हैं जो कैसिंग में अच्छी तरह फिट होने चाहिए। कुछ माइक्रोन का मेल न खाने से प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।

3. चिकित्सा उपकरण

एमआरआई मशीनें, सर्जिकल उपकरण, और पंप छोटे कस्टम चुंबक का उपयोग करते हैं। इन्हें उच्च सटीकता के साथ ग्राइंड और ड्रिल किया जाना चाहिए और बर्न्स से मुक्त होना चाहिए।

4. एयरोस्पेस और रोबोटिक्स

अंतरिक्ष और रोबोटिक अनुप्रयोग हल्के और शक्तिशाली चुंबक असेंबली की मांग करते हैं। हम प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सटीक स्पेक्स पर मशीनिंग करते हैं।

चुंबक प्रकार विचार

बांधे गए चुंबक, जैसे इंजेक्शन मोल्डेड, केवल मामूली ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है। लेकिन संपीड़न मोल्डेड चुंबक अभी भी ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है, खासकर यदि सटीक ऊंचाई या समतलता आवश्यक हो।

निष्कर्ष

मैग्नेट मशीनिंग प्रदर्शन और फिट सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। यह कच्चे चुंबकीय ब्लॉकों को सटीक, उपयोगी घटकों में बदल देता है।