पूर्ण मैग्नेट का प्रदर्शन परीक्षण मुख्य रूप से सतह चुंबकत्व और चुंबकीय प्रवाह का पता लगाता है।

सतह चुंबकत्व: सतह चुंबकमीटर (गौसमीटर, टेस्लामीटर) का उपयोग करें, जो मैग्नेट की सतह पर चुंबकत्व का परीक्षण करने के लिए प्रयोग किया जाता है। इसका प्रॉब केवल एक बिंदु का परीक्षण कर सकता है, और यह केवल इस स्थान पर चुंबकीय संख्या घनत्व का परीक्षण कर सकता है, इसलिए इसका डेटा एक बिंदु का डेटा है, जो एक पूर्ण मान है। कभी-कभी आप पाएंगे कि आपका डेटा हमेशा उछल रहा है। इसका कारण यह है कि प्रॉब का संपर्क क्षेत्र थोड़ा बड़ा है, इसलिए इसका डेटा बदल जाएगा।

चुंबकीय प्रवाह: […] चुम्बकीय प्रवाह: यह है कि चुंबक को हेल्महोल्ट्ज़ कॉइल में डालना और फिर निकालना। सिद्धांत यह है कि कॉइल में एक स्थिर चुम्बकीय क्षेत्र होता है। जब आप चुंबक को डालते हैं और फिर निकालते हैं, तो चुम्बकीय क्षेत्र बदल जाएगा। इसका प्रभाव पड़ता है। चुंबक के चुम्बकीय क्षेत्र और मूल चुम्बकीय क्षेत्र के बीच परिवर्तन का उपयोग चुंबक की चुम्बकीय ऊर्जा घनत्व निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है, इसलिए यह एक सापेक्ष मान है। यह पूरे चुंबक के डेटा ऊर्जा को संदर्भित करता है, न कि इस बिंदु पर डेटा को, इसलिए अधिकतर समय, हमें चुम्बकीय प्रवाह और सतह चुंबकत्व के दोनों डेटा को एक साथ विश्लेषण करना पड़ता है, एक सापेक्ष मान है और दूसरा सापेक्ष मान है। […]

सतह चुंबकत्व और चुंबकीय प्रवाह का परीक्षण करते समय, क्यों कुछ कमजोर चुंबकीय उत्पाद एक ही बैच के मैग्नेट में दिखाई देते हैं? यह हमेशा सामान्य मैग्नेट की तुलना में कम चुंबकीय प्रदर्शन करेगा। इसका कारण क्या है? संभवतः चार कारण हैं:

1) जब ऐसा होता है, तो उनमें से अधिकतर छोटे उत्पाद होते हैं, और उनके प्रसंस्करण प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत लंबी होती हैं। यह बहुत संभव है कि प्रसंस्करण के दौरान, एक या दो कम प्रदर्शन वाले उत्पाद एक ही बैच के उच्च प्रदर्शन वाले उत्पादों में मिल जाएं। यदि उत्पाद को उत्पादन स्थल और प्रसंस्करण संयंत्र पर सख्ती से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो इस तरह का मिश्रण अक्सर होता रहेगा।

2) हम इस तरह के छोटे उत्पाद बनाते हैं। इनमें से अधिकांश एक चौकोर ब्लैंक से बने होते हैं, जिन्हें वर्गों में काटा जाता है और गोल किया जाता है, बड़े से छोटे तक। काटने की प्रक्रिया के दौरान, पूरे साइड पर मौजूद बाहरी त्वचा को सामग्री कहा जाता है। त्वचा और काली त्वचा को काटना आवश्यक है। कुछ कारखाने, लागत और सामग्री बचाने के लिए, त्वचा को पर्याप्त रूप से नहीं हटाते हैं या तिरछे काटते हैं, जिससे प्रदर्शन खराब हो सकता है। त्वचा सामग्री चिपक जाती है क्योंकि उत्पाद अपेक्षाकृत छोटा और पतला होता है, जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

3) यह अभी भी प्रसंस्करण के दौरान होता है, यानी काटने की प्रक्रिया के दौरान, उन्होंने चुंबकत्व की ध्रुवता को उलट दिया। यह मूल रूप से मोटाई दिशा में चुंबकित था, लेकिन कई स्तंभ गलत कट गए, और चुंबकत्व की दिशा काट दी गई। यह डायमीटर की दिशा बन गई, जिससे इस फिल्म का चुंबककरण के दौरान अन्य की तुलना में काफी कम हो गया।

4) यह सबसे कठिन स्थिति है, यानी पूरे ब्लैंक की समानता अच्छी नहीं है। उसी भट्ठी में उत्पादित कुछ ब्लैंक्स उच्च हैं और कुछ निम्न हैं। उच्चतम और निम्नतम के बीच त्रुटि अपेक्षाकृत बड़ी है। इससे पूरे उत्पाद की स्थिरता खराब हो जाती है।

इसलिए, सबसे पहले अपने उत्पाद में कमजोर चुंबकीय क्षेत्र का विश्लेषण करें, उसका अनुपात क्या है, और प्रदर्शन कितना कमजोर है, और फिर एक-एक करके वास्तविक कारणों का पता लगाएं।

प्रभावित करने वाले कारक प्रदर्शन स्थिरता यहां भी परिचय दिया गया है।

वर्तमान में, प्रमुख मैग्नेट निर्माता उपकरणों का कच्चे माल का सूत्र और प्रबंधन स्तर में बहुत कम अंतर है। कठिनाई बड़े बैच के उत्पादों की प्रदर्शन स्थिरता को नियंत्रित करने में है।

1) सामग्री का प्रदर्शन अच्छा स्थिरता रखता है। एक बैच में लगभग 500 किलोग्राम चार्ज होता है। बहुत सारे ब्लैंक्स होते हैं। विभिन्न तापमान क्षेत्रों में ब्लैंक्स की विशेषताओं को कैसे स्थिर किया जाए? भले ही एक ही ब्लैंक के बाहरी और मध्य भाग का प्रदर्शन स्थिर हो, फिर भी इसकी जांच और नियंत्रण आवश्यक है।

2) प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, सहिष्णुता सीमा का अच्छा नियंत्रण प्रदर्शन स्थिरता नियंत्रण में मदद करता है।

3) इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग की मोटाई की स्थिरता। हर कदम को चरम पर किया जाना चाहिए ताकि अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन स्थिरता को सुनिश्चित किया जा सके।

यह केवल यह नहीं है कि उत्पाद का प्रदर्शन कितना उच्च है, बल्कि बैच उत्पादों में प्रदर्शन स्थिरता का नियंत्रण भी महत्वपूर्ण है।