완성된 자석의 성능 시험은 주로 표면 자력과 자기 플럭스를 검출합니다.

표면 자기력: 표면 자기계측기(가우스미터, 테슬라미터)를 사용하여 자석 표면의 표면 자기성을 시험합니다. 이 프로브는 한 지점만 시험할 수 있으며, 이 위치 내의 단위 부피 내 자기수밀도만 측정할 수 있으므로 데이터는 한 지점의 절대값입니다. 때때로 데이터가 계속 흔들리는 것을 발견할 수 있는데, 이는 프로브의 접촉 면적이 다소 크기 때문에 데이터가 변하기 때문입니다.

자기 플럭스: […] 자기 플럭스: 헬름홀츠 코일에 자석을 넣었다가 빼는 과정입니다. 원리는 코일 내에 일정한 자기장이 존재한다는 것입니다. 자석을 넣었다가 빼면 자기장이 변화하게 되며, 이는 영향을 미칩니다. 자석의 자기장과 원래 자기장 사이의 변화는 자석 자체의 자기 에너지 밀도를 결정하는 데 사용될 수 있으며, 이는 상대값입니다. 이는 전체 자석의 데이터 에너지를 의미하며, 특정 지점의 데이터가 아니므로 대부분의 경우 자기 플럭스와 표면 자기의 두 데이터를 동시에 분석해야 하며, 하나는 상대값이고 다른 하나는 절대값입니다. […]

표면 자기 및 자기 플럭스 테스트 시, 왜 일부 약한 자기 제품이 같은 배치의 자석에 나타나는가? 항상 일반 자석보다 자기 성능이 낮다. 그 이유는 무엇인가? 아마 네 가지 이유가 있을 것이다:

이럴 때는 대부분 작은 제품들이며, 가공 절차가 비교적 길다. 가공 과정에서 저성능 제품 하나 또는 두 개가 고성능 제품과 함께 섞일 가능성이 매우 높다. 제품이 생산 현장과 가공 공장에서 엄격하게 관리되지 않으면 이러한 혼합이 자주 발생한다.

이와 같은 작은 제품을 만듭니다. 대부분은 정사각형의 원지에서 잘라내어 사각형으로 만들고 모서리를 둥글게 처리하며 크기에 따라 크기를 줄입니다. 절단 과정에서 전체 측면의 겉껍질은 모두 재료라고 부릅니다. 피부와 검은 피부는 제거해야 합니다. 일부 공장은 비용과 재료를 절약하기 위해 피부를 충분히 제거하지 않거나 비스듬히 자르기도 하여 성능이 저하될 수 있습니다. 피부 재료는 제품이 비교적 작고 얇기 때문에 달라붙어 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

처리 중에도 여전히 발생하며, 즉 절단 과정에서 자석화의 극성을 반전시켰습니다. 원래 두께 방향으로 자화되었으나, 여러 기둥이 잘못 절단되어 자화 방향이 잘렸습니다. 그로 인해 직경 방향이 되었으며, 이로 인해 이 필름은 자화 시 다른 것보다 현저히 낮아졌습니다.

이것은 가장 어려운 상황으로, 전체 블랭크의 균일도가 좋지 않습니다. 같은 용광로에서 생산된 일부 블랭크는 높고 일부는 낮습니다. 최고와 최저 사이의 오차가 상대적으로 큽니다. 이는 전체 제품의 일관성 저하로 이어집니다.

그러므로 먼저 제품의 약한 자기장을 분석하고, 비율이 얼마나 되는지, 성능이 얼마나 약한지 파악한 후, 실제 원인들을 하나씩 찾아내야 합니다.

영향 요인들 성능 일관성 여기에서도 소개됩니다.

현재 주요 자석 제조업체의 장비는 원자재 공식과 관리 수준에 거의 차이가 없다. 어려운 점은 대량 생산 제품의 성능 일관성을 유지하는 것이다.

재료 성능은 좋은 일관성을 가지고 있습니다. 한 배치의 충전으로 약 500KG을 생산할 수 있습니다. 많은 공백이 존재합니다. 서로 다른 온도 구역에서 공백의 특성을 일치시키는 방법은 무엇입니까? 동일한 공백의 외부와 내부 부분의 성능이 일치하더라도, 이를 확인하고 제어할 필요가 있습니다.

처리 과정 중 허용 범위가 잘 관리되어 성능 일관성 제어에 도움이 됩니다.

전기도금 과정 중에 코팅 두께의 일관성을 유지해야 합니다. 최종 제품의 성능 일관성을 보장하기 위해 모든 단계는 극단적으로 수행되어야 합니다.

제품 성능이 얼마나 높은지뿐만 아니라, 배치 제품의 성능 일관성 제어도 중요합니다.