Do Neodymowe Magnets Rust Przyczyny i Ochrona

Niechronione magnesy neodymowe będzie rdzewieć szybko pod wpływem wilgoci, warunków atmosferycznych na zewnątrz lub wysokiej wilgotności. Ponieważ te superwytrzymałe magnesy NdFeB są wykonane z około 60% do 70% żelazo, narażenie surowe uruchamia agresywne korozję które rozkłada stop porowowany i trwale niszczy twoje siła przyciągania magnetycznego. W tym przewodniku dowiesz się dokładnie, dlaczego korozja magnesu neodymowego występuje, jak ochronne warstwy takie jak Ni-Cu-Ni oraz powłoki epoksydowe chronią twoje ustawienie, oraz jak wybrać odpowiedni wodoodpornych magnesów dla każdego projektu. Zanurzmy się!

Czy magnesy neodymowe rdzewieją? Zrozumienie podatności

Tak, magnesy neodymowe rdzewieją szybko, gdy są narażone na wilgoć i tlen. Podczas gdy te surowe supermagnesy zapewniają niewiarygodne siły przyciągania, ich podstawowa struktura materiałowa sprawia korozja magnesu neodymowego aktywną groźbę bez odpowiedniej ochrony.

Materiał stojący za utlenianiem

Podatność wynika bezpośrednio z składu elementarnego i procesu produkcyjnego materiału Neodym-Iron-Boron (NdFeB):

• • Wysoka zawartość żelaza: Żelazo stanowi około 60% do 70% całkowitej masy magnesu NdFeB. Wysoka jego koncentracja reaguje agresywnie z wilgocią środowiskową, tworząc tlenek żelaza.
  • Reaktywność neodymu: Rzadkoprzyrodzony neodym jest chemicznie aktywny i utlenia się jeszcze szybciej niż żelazo, gdy jest wystawiony na otwarte powietrze.
  • Struktura sinterowana: Wysokowydajne magnesy NdFeB są wytwarzane metodą przetwórstwa proszkowego (sintering). To pozostawia mikroskopijne granice ziaren, które naturalnie przyciągają wilgotne powietrze i zatrzymują wilgoć głęboko w rdzeniu.

Jak zaczyna się i rozprzestrzenia rdzewienie

Gdy wilgoć dopływa do niechronionego rdzenia NdFeB, degradacja przebiega szybkim tempem:

1. • Penetracja przez powierzchnię: Wilgoć atmosferyczna lub kondensacja przenikają przez drobne mikropróchnie, wady powierzchniowe lub odpryskaną zewnętrzną warstwę.
   • Reakcja chemiczna: Para wodna powoduje natychmiastową oksydację w surowej mieszance rzadkich ziem.
   • Kurczenie się pod warstwą: Rdza rozpręża się pod pozostającą powłoką, zerwując wiązanie klejące między powłoką a rdzeniem.
   • Strukturalna degradacja: Zewnętrzna powłoka bulkwuje, pęka i odkleja się, przemieniając stały, zmagnetyzowany materiał w kruszącą się, kruchą proszkę.

Co powoduje szybsze rdzewienie magnesów neodymowych

Podczas gdy materiał NdFeB działa niezawodnie w suchych warunkach, określone warunki ekspozycji mogą szybko przyspieszyć korozja magnesu neodymowego. W naszych testach terenowych i operacjach zaopatrzeniowych rutynowo obserwujemy sześć głównych czynników, które naruszają ochronne powłoki i przyspieszają utlenianie.

Kluczowe czynniki środowiskowe prowadzące do korozji

• • Wilgotność i wilgotne powietrze: Długotrwałe narażenie na wilgoć otoczenia w piwnicach, łazienkach lub nieogrzewanych magazynach stopniowo rozkłada standardowe powłoki kontaktowe.
  • Bezpośrednie narażenie na wodę: Deszcz, zachlapania i gromadzenie płynów wywołują szybkie utlenianie. Powtarzające się cykle zwilżania i wysychania powodują że magnesy niklowane rdzewieją przyspiesznie od zewnątrz do wnętrza.
  • Sól morska i środowisko morskie: Sól działa jako agresywny katalizator. Słona woda morskiej i sól powietrzna niszczą niechronione magnesy znacznie szybciej niż woda słodka.
  • Chemikalia i opary kwasowe: Rozpuszczalniki przemysłowe, kwasowe środki czyszczące i opary chemiczne korodują powłokę ochronną i bezpośrednio reagują z zawartością żelaza w środku.
  • Uszkodzenia mechaniczne powłok: Uderzenia, zarysowania i odpryski eksponują surowe jądro sinterowane. Wilgoć wnika przez te mikroskopijne pęknięcia, powodując rozprzestrzenianie się rdzy pod niechronioną resztką powłoki.
  • Wahania temperatury: Szybkie zmiany termiczne powodują kondensację wilgoci na zimnych powierzchniach, co zatrzymuje ciekłą wodę na powierzchni magnesu.

Wpływ środowiska na degradację magnesów

Czy projektujesz precyzyjne zespoły lub wybierasz wysokowydajne gatunki, takie jak N52 i N55 magnesy, ochrona środowiska określa całkowitą żywotność. Dopasowanie bariery ochronnej do warunków eksploatacyjnych zapobiega przedwczesnemu pogorszeniu struktury i utracie siły utrzymania.

Znaki, że magnes neodymowy rdzewieje

Podczas oględzin zestawów polowych i instalacji przemysłowych korozja magnesów NdFeB zwykle ujawnia się na długo przed całkowitym uszkodzeniem struktury. Rozpoznanie korozja magnesu neodymowego wcześniej pomaga zapobiegać niespodziewanym przestojom urządzeń i zagrożeniom dla bezpieczeństwa.

Wizualne znaki ostrzegawcze

• • Zniekształcenia koloru i plamy: Ciemnobrązowe, pomarańczowe lub czerwonobrązowe plamy pojawiające się na wykończeniu metalicznym.
  • Uszkodzenie powłoki: Bulgotanie, łuszczenie lub odpadanie zewnętrznego wykończenia (niklowanie, epoksydowe lub cynkowe) gdy wewnętrzna oksydacja wypycha na zewnątrz.
  • Matowienie powierzchni: Utrata pierwotnego metalicznego połysku wskutek degradacji zewnętrznych warstw metalu.

Wskaźniki ostrzegawcze strukturalne

• • Wżery: Małe nawarstwienia lub różki tworzące się na powierzchni magnesu, gdy materiał się rozpuszcza.
  • Kruchce Brzegi: Odłyskujące się rogi, gdzie wysokie naprężenie i koncentracja wilgoci przyspieszają rozkład żelaza.
  • Pęknięcia Warstwy Powierzchniowej: Drobne włókowate pęknięcia rozchodzące się po całej ochronnej warstwie powierzchni, sygnalizujące rozszerzanie rdzenia.

Sygnatury Ostrzegawcze Wydajności

• • Zredukowana Siła Trzymania: Wyraźna utrata siły przyciągania, gdy surowe żelazo przekształca się w nietrwały tlenek żelaza.
  • Zwiększona Kruchość: magnet staje się znacznie bardziej podatny na pękanie lub rozpad przy lekkim uderzeniu.
  • Ryzyko Rozkładu Strukturalnego: Niekontrolowane wewnętrzne rozkłady mogą ostatecznie doprowadzić rdzeń do drobnego proszku, dlatego ocena magnesy kobaltowe samarium vs neodymowe ma kluczowe znaczenie dla zastosowań narażonych na stałą wilgoć.

Czy Rdza Wpływa na Wytrzymałość Magnetyczną?

Więc, czy neodymowe magnesy rdzewieją i tracą swoją siłę trzymania z upływem czasu? Absolutnie. Kiedy korozja magnesu neodymowego zaczyna się, aktywne żelazo w stopie NdFeB przekształca się w tlenek żelaza—a niemagnetyczny związek. Ten chemiczny proces powoduje natychmiastową, nieodwracalną utrata siły magnetycznej z powodu rdzy.

Co rdza robi z siłą przyciągania

• • Tworzenie przerwy powietrznej: Łuszcząca się rdza odpycha magnes od powierzchni stalowych, tworząc fizyczne przerwy powietrzne, które drastycznie redukują siłę przyciągania.
  • Utrata materiału rdzeniowego: Gdy stały stop przekształca się w luźną rdzę, użyteczna objętość aktywnego materiału magnetycznego trwale się kurczy.
  • Zniekształcenie pola: Wżery i kruszenie niszczą płaskość powierzchni, uniemożliwiając czysty, bezpośredni kontakt powierzchny.

Długoterminowe pogorszenie pod powłoką

Utlenianie rzadko kończy się na powierzchni. Gdy wilgoć przeniknie uszkodzoną powłokę, rdza rozprzestrzenia się cicho pod całą warstwą ochronną.

Ryzyko dla bezpieczeństwa i sprzętu

Według naszego doświadczenia, zardzewiały magnes stanowi poważne ryzyko w zastosowaniach mechanicznych i mocujących:

• • Zanieczyszczenie cząstkami stałymi: Degeneracja magnetów w ostrych fragmentach i drobny pył magnetyczny, które zatykają ruchome maszyny lub uszkadzają elektronikę.
  • Niespodziewana awaria przy spadku: Słabnięcie struktury może spowodować, że magnes pęknie lub uwolni się przed czasem pod obciążeniem. W ciężkim przenoszeniu materiałów zrozumienie jak działa podnoszenie magnetyczne pokazuje, dlaczego utrzymanie integralności rdzenia magnetu jest kluczowe, aby unikać niebezpiecznych awarii sprzętu.

Wyjaśnienie powłok magnesów neodymowych

Ponieważ surowa stop NdFeB ulega szybkiemu utlenianiu w kontakcie z wilgocią, zastosowanie niezawodnego powłoka magnesu neodymowego is your first line of defense against corrosion. Choosing the right surface protection depends entirely on where and how you plan to use the magnet.

Nikiel-Cynk-Nikiel (Ni-Cu-Ni)

• • Najlepiej dla: Standardowe suche użycie w pomieszczeniach, do biur i wyświetlaczy, oraz zamknięte produkty handlowe.
  • Cechy: Klasyjne potrójne warstwowe pokrycie metaliczne, które zapewnia gładkie srebrne wykończenie i doskonałą podstawową trwałość.
  • Ograniczenia: Mechaniczne uderzenia mogą uszkodzić powłokę. Gdy zostanie naruszona, wniknie wilgoć i powoduje magnets niklowane do rdzy od środka na zewnątrz. Najczęściej określane dla suchych zespołów, takich jak precyzyjne magnesy do słuchawek.

2. Powłoka epoksydowa

• • Najlepiej dla: Gorące wilgotne pomieszczenia, ekspozycja na zewnątrz oraz łagodne środowiska chemiczne.
  • Cechy: Czarna powłoka żywiczna o doskonałej odporności na korozję w sprayu solnym i wodę w porównaniu z standardowym galwanizowaniem metalicznym.
  • Ograniczenia: Ciekawsza niż pokrycie niklowe; ciężkie ścieranie lub ostre uderzenia fizyczne mogą uszkodzić ochronną warstwę.

3. Powłoka cynkowa

• • Najlepiej dla: Części przemysłowe o wysokim koszcie w suchych warunkach.
  • Cechy: Ekonomiczna warstwa ocynkowana, która zapewnia podstawową ochronę przed korozją w niższej cenie.
  • Ograniczenia: Cieńsza całkowita powłoka, która szybko ulega rozkładowi w kontakcie z solą, wysoką wilgotnością lub warunkami zewnętrznymi.

4. Powłoka z tworzywa gumowego lub plastikowego

• • Najlepiej dla: Montaż na zewnątrz, półki pojazdów i środowiska obsługi mokrej.
  • Cechy: Zamknięcie rdzenia w celu stworzenia szczelnych magnesów neodymowych o wysokim współczynniku tarcia powierzchowego i ochronie przed uderzeniami.
  • Ograniczenia: Dodaje fizyczny dystans (luka powietrzna) między rdzeniem magnesu a celem, co nieco redukuje bezpośrednią siłę ciągu.

Obudowa lub encapsulacja ze stali nierdzewnej 5.

• • Najlepiej dla: Zastosowania morskie, urządzenia podwodne oraz strefy mycia sanitarnego.
  • Cechy: Obudowy z 316 stali nierdzewnej spawane laserowo lub hermetycznie uszczelniane, które całkowicie izolują magnes od cieczy i oparów korozyjnych.
  • Ograniczenia: Wyższy koszt początkowy, ale oferuje maksymalną ochronę fizyczną i środowiskową.

Szybki odniesienie do wyboru powłoki

Które magnesy neodymowe są najlepsze do różnych środowisk

Wybór odpowiedniej ochrony powierzchni bezpośrednio decyduje o tym, czy Twój magnesy neodymowe rdzewieją czy zapewniają długoterminową wydajność. Dopasowuję konkretne powłoki do warunków pracy, aby zapewnić wysoką odporność na korozję NdFeB w każdej aplikacji.

Wewnątrz w suchych środowiskach

Standardowe galwanizowanie niklem najlepiej sprawdza się w suchych biurach, konfiguracjach detalicznych i zamkniętych urządzeniach. Podczas gdy magnety niklowane rdzewieją gdy są wystawione na wilgoć, zapewniają idealną wydajność w klimatyzowanych przestrzeniach—podobnie do komponentów przemysłowych takich jak jakiego rodzaju magnesy używane są do magnesów mikrofalowych.

Wilgotne lub półzewnętrzne warunki

Dla warsztatów, piwnic lub osłoniętych zestawów na zewnątrz, magnesy powlekane epoksydowo zapobiegają infiltracji wilgoci. Warstwa epoksydowa wypełnia mikroskopijne pory w rdzeniu spiekanego, aby zapewnić długotrwałe zabezpieczenie przed rdzewieniem magnesów.

Całościowo na zewnątrz w pełni odsłonięte

Sprzęt na zewnątrz wymaga zewnętrznych magnesów do mokrego środowiska które wytrzymują deszcz, zmiany temperatur i uderzenia. Gumowane lub plastrem pokrywane projekty osłaniają rdzeń przed kontaktem z wodą, jednocześnie amortyzując przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Środowiska morskie i podwodne

Słona woda stanowi ekstremalne zagrożenie korozją. Do instalacji podwodnych lub morskich używam całkowicie szczelnych magnesów klasy morskiej umieszczonych w obudowie ze stali nierdzewnej 316, aby całkowicie wyeliminować kontakt z wilgocią i zapobiegać korozja magnesu neodymowego.

Jak zapobiegać rdzewieniu magnesów neodymowych

Zapobieganie korozja magnesu neodymowego Wymaga proaktywnej opieki już na etapie projektowania. W naszym doświadczeniu pracy z zespołami magnetycznymi o wysokiej wytrzymałości utrzymanie magnetów w nienaruszonym stanie wymaga połączenia właściwego wyboru powłoki, ochrony fizycznej i magazynowania w suchych warunkach.

Główne strategie zapobiegania rdzy magnesów

• • Wybierz właściwą powłokę jako pierwszą: Dopasuj powłokę do swojego środowiska pracy. Podczas gdy magnesy z powłoką niklową nadają się do suchych, zamkniętych w środowisku wnętrz, zalecamy magnesy powlekane epoksydowo lub powłoki gumowe do wilgotnych lub mokrych warunków.
  • Unikaj zarysowań lub odprysków: Wpływy na powierzchni niszczą warstwy ochronne. Używaj niemagnetycznych dystykatorów podczas obsługi i projektuj obudowy o miękkim dotyku, aby zapobiec bezpośredniemu metal-metal kontaktowi.
  • Przechowuj magnesy właściwie: Przechowuj nieużywaną inwentaryzację w szczelnych pojemnikach plastikowych z pochłaniaczami wilgoci, aby ograniczyć wilgotność.
  • Regularnie sprawdzaj magnesy: Sprawdzaj zainstalowane jednostki pod kątem mikrocząstek lub przebarwień, aby wykryć awarię powłoki zanim zacznie się utlenianie rdzy rdzenia.
  • Uszczelnij lub kapsułkuj dla krytycznych zadań: W przypadku ekstremalnego narażenia umieść magnesy w obudowach ze stali nierdzewnej lub użyj niestandardowego odlewu plastiku, aby stworzyć w pełni szczelnych magnesów neodymowych.

Karta przeglądu ochrony magnesów

Przestrzeganie tych kroków maksymalizuje odporność na korozję NdFeB a zapewnia, że twoje zespoły zachowają pełną moc magnetyczną z czasem.

Czy można usunąć rdza z magnesu neodymowego?

Kiedy klienci pytają nas czy neodymowe magnesy rdzewieją oraz czy można je uratować, zawsze oceniamy głębokość utleniania. Możesz usunąć lekkie powierzchniowe rdzewienie, jeśli zostanie wychwycone natychmiast, ale głęboka korozja strukturalna wymaga całkowitej wymiany magnesu.

Zarządzanie lekkim rdzewieniem powierzchni

Jeśli utlenianie ogranicza się wyłącznie do zewnętrznej powłoki i nie przebiło rdzeniowego NdFeB bogatego w żelazo, można je bezpiecznie wyczyścić.

• • Delikatne wycieranie: Użyj miękkiej ściereczki z mikrofibry zwilżonej alkoholem izopropylowym lub łagodnym mydłem do naczyń, aby wytrzeć lekkie plamy na powierzchni.
  • Natychmiastowe suszenie: Dokładnie osusz magnes ręcznikiem bezzwierzchnym w momencie. Uwięńnięta wilgoć powoduje szybkie ponowne utlenianie.
  • Ochronne ponowne uszczelnienie: Nałóż mikrolistę smaru silikonowego, oleju mineralnego lub przezroczystego lakieru akrylowego nad oczyszczonym obszarem, aby zablokować dostęp powietrza i wilgoci.

Kiedy czyszczenie nie wystarcza

Czyszczenie usuwa tylko zanieczyszczenia powierzchniowe — nie może przywrócić utraconego materiału magnetycznego ani naprawić zerwane więzi strukturalne.

Raz korozja magnesu neodymowego Penetruje pod warstwę niklu lub epoksydu, jądro rozpada się na proszkowy tlenek żelaza. Na tym etapie czyszczenie nie odzyska utraconej siły utrzymania.

Czego NIE robić podczas usuwania rdzy

Próby agresywnych metod usuwania rdzy często powodują trwałą demagnetyzację lub uszkodzenia mechaniczne.

• • Kwasowe środki chemiczne lub środki do usuwania rdzy: Ocet, kwasy rozpuszczające rdzeń rdzy i ostre rozpuszczalniki przemysłowe reagują agresywnie z żelazem, szybko uszczuplając materiał rdzeniowy.
  • Ścierające szlifowanie lub obróbka skrawaniem: Szlifowanie drutowymi szczotkami lub paskami papieru ściernego usuwa pozostałe powłoki ochronne. Jeśli zastanawiasz się, czy możesz wywiercić magnety lub zeszlifować skorodowane warstwy, unikaj tego — mechaniczne szlifowanie generuje palny, toksyczny pył i niszczy materiał magnetyczny.
  • Nadmierne nagrzewanie: Nigdy nie używaj płomieni, opalaczy gazowych ani piekarników do wysychania wilgoci lub rdzy. Standardowe magnesy neodymowe trwale tracą ładunek magnetyczny przy temperaturach powyżej 80°C (176°F).

Kiedy wymienić zardzewiały magnes neodymowy

Ludzie często pytają mnie czy magnesy neodymowe rdzewieją do punktu całkowitego niepowodzenia? Odpowiedź brzmi tak. Gdy korozja magnesu neodymowego przeniknie ochronną powierzchnię, próba odzyskania magnesu zwykle powoduje więcej szkód niż korzyści. Zawsze zalecam natychmiastową wymianę magnesu, gdy napotkasz te oczywiste punkty awarii:

• • Głębokie korozja i utrata struktury: Wewnętrzny materiał kruszy się, gdy żelazo utlenia się. Jeśli widzisz głębokie wyżłobienia, kruszącą się proszkową powłokę lub pęknięte krawędzie, magnes utracił integralność strukturalną.
  • Odłupana powłoka z odsłoniętym rdzeniem: Gdy nickel plated magnets rust poprzez zarysowaną zewnętrzną warstwę, wilgoć atmosferyczna szybko niszczy reaktywny stop pod spodem. Odsłonięty surowy NdFeB nie da się uratować.
  • Zauważalny spadek wydajności: Utrata siły magnetycznej z powodu korozji jest trwała i nieodwracalna. Jeśli Twój magnet się wysuwa lub nie utrzymuje swojej znamionowej siły przyciągania, natychmiast go wymień.
  • Zastosowania o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa: Nigdy nie ryzykuj używania uszkodzonych magnesów w ciężkim sprzęcie, urządzeniach o wysokim wibracjach lub w montażych nadciążonych. Ryzyko nagłego odłączenia jest po prostu nie do zaakceptowania.

Gdy osiągniesz te punkty awarii, wiedząc gdzie kupić magnesy neodymowe z obudowami odpornymi na zużycie, dobranymi do zastosowania, zapewnią, że Twoja następnа konfiguracja pozostanie bezpieczna i wolna od rdzy na dłuższą metę.

Alternatywy dla środowisk podatnych na rdzę

Gdy wilgoć, skrajne temperatury lub ostre chemikalia czynią standardowe opcje ryzykownymi, potrzebujesz materiałów, które wytrzymują utlenianie. Jeśli martwisz się, czy magnesy neodymowe rdzewieją w Twojej konkretnej aplikacji, polecamy trzy niezawodne alternatywy.

Magnesy samarium-kobalt

• • Wyjątkowa odporność na korozję: Wybitna naturalna ochrona przed utlenianiem i degradacją chemiczną, nie wymagająca zewnętrznego powlekania.
  • Wysokie ograniczenia termiczne: Utrzymuje stabilność magnetyczną przy temperaturach pracy do 300°C (572°F).
  • Odkryj do czego służą magnesy SmCo wśród zastosowań morskich, lotniczych i przemysłowych o wysokiej wilgotności.

Magnesy ferrytowe

• • Naturalnie odporne na rdzę: Wykonane z ceramicznych kompozytów żelaza, które nigdy nie rdzewieją, nawet przy stałym zanurzeniu w wodzie.
  • Przyjazne dla budżetu: Świetny wybór do montażu na zewnątrz, znaków i wilgotnych środowisk, gdzie siła ciągu nie jest priorytetem w porównaniu z odpornością na warunki atmosferyczne.

Nadmiar Encapsulated NdFeB Magnesy

• • Maksymalna siła + całkowita ochrona: Daje surową magnetyczną siłę neodymową, jednocześnie całkowicie izolując rdzeń od tlenu i wilgoci.
  • Zawieszenia ciężkiego typu: Całkowicie zamknięte wewnątrz plastikowego wtrysku, grube powłoki gumowe lub obudowy ze stali nierdzewnej 316 spawane laserowo, przeznaczone do ekstremalnych warunków.

FAQ: Czy magnesy neodymowe rdzewieją?

Czy magnety neodymowe z niklowaną powłoką rdzewieją?

Tak. Standardowe powłoki Ni-Cu-Ni zapewniają jedynie podstawową ochronę do suchego użytku w pomieszczeniach. Wilgoć lub mikro rysy na powierzchni pozwalają na dotarcie wilgoci do rdzeniowego żelaza, co powoduje poważne korozja magnesu neodymowego.

Czy magnety neodymowe są wodoodporne?

Surowe magnety neodymowe nie są wodoodporne. Standardowa powłoka w końcu ulega uszkodzeniu, gdy są wystawione na stałą wodę stojącą lub kondensację. Aby powstrzymać korozję, używaj obudów szczelnych, takich jak nasze wodoodporne magnesy neodymowe do szycia, które wykorzystują trwałe osłony z tworzywa sztucznego, aby całkowicie odizolować rdzeń od wilgoci.

Czy magnety neodymowe mogą być używane na zewnątrz?

Tak, ale wymagają solidnej ochrony. Magnety bez powłoki lub z standardowym niklowaniem będą się łuszczyć i kruszyć na zewnątrz. Dla zewnętrznych magnesów do mokrego środowiska, wybieraj powłoki epoksydowe, powłoki z gumową powłoką lub kapsułowanie ze stali nierdzewnej.

Czy magnety neodymowe rdzewieją w wodzie morskiej?

Sól morska działa jako agresywny katalizator szybkiej oksydacji. Standardowe powłoki szybko ulegają uszkodzeniu w powietrzu morskim lub warunkach morskich, powodując rozkład wewnętrznego stopu. Zawsze używaj całkowicie kapsułkowanych, hermetycznie zamkniętych obudów do zastosowań morskich.

Jak długo magnesy neodymowe utrzymują się w wilgotnych warunkach?

W wilgotnych piwnicach lub warsztatach o wysokiej wilgotności, magnety z niklowaniem mogą zacząć wykazywać plamy rdzy po 6 do 12 miesięcy. Przejście na magnesy powlekane epoksydowo lub gumowane powłoki wydłuża ich żywotność na lata bez utraty siły.

Jaki jest najlepszy powłoka zapobiegająca rdzewieniu magnesów?

• • Sucha wewnątrz: Nikiel-Miedź-Nikiel (Ni-Cu-Ni)
  • Wysoka wilgotność: Powłoka epoksydowa lub teflonowa
  • Montaże zewnętrzne: Powłoka gumowa lub plastikowa
  • Zanurzone / morska: Obudowa ze stali nierdzewnej lub niestandardowa emboska / encapsulacja