O teste de desempenho dos ímanes acabados detecta principalmente o magnetismo superficial e o fluxo magnético.

Magnetismo superficial: Utilize um magnetómetro de superfície (Gaussímetro, Tesla metro), que é usado para testar o magnetismo superficial na superfície do íman. A sua sonda só pode testar um ponto, e só pode medir a densidade numérica magnética nessa posição dentro do volume unitário do íman, por isso os seus dados são dados de um ponto, que é um valor absoluto. Por vezes, irá notar que os seus dados estão sempre a oscilar. Isso acontece porque a área de contacto da sonda é um pouco grande, pelo que os seus dados irão variar.

Fluxo magnético: Consiste em colocar o íman numa bobina de Helmholtz e depois retirá-lo. O princípio é que existe um campo magnético constante na bobina. Quando se coloca o íman e depois se retira, o campo magnético muda. Isso tem um impacto. A alteração entre o campo magnético do íman e o campo magnético original pode ser usada para determinar a densidade de energia magnética do próprio íman, pelo que é um valor relativo. Refere-se à energia dos dados de todo o íman, não aos dados deste ponto, por isso, na maioria das vezes, temos de combinar os dois dados de fluxo magnético e magnetismo superficial para analisar ao mesmo tempo, um é o valor relativo e o outro é o valor absoluto.

Quando se testam o magnetismo superficial e o fluxo magnético, porque é que alguns produtos magnéticos fracos aparecem no mesmo lote de ímanes? Eles terão sempre um desempenho magnético inferior ao de um íman normal. Qual é a razão? Provavelmente existem quatro razões:

1) Quando isto acontece, a maioria são produtos pequenos, e os seus procedimentos de processamento são relativamente longos. É muito provável que durante o processamento, um ou dois produtos de baixo desempenho sejam misturados no mesmo lote de produtos de alto desempenho. Se o produto não for gerido rigorosamente no local de produção e na fábrica de processamento, este tipo de mistura ocorrerá frequentemente.

2) Fabricamos este tipo de produtos pequenos. A maioria é feita a partir de uma peça quadrada, cortada em quadrados e arredondada, do grande para o pequeno. Durante o processo de corte, toda a pele exterior de todo o lado é chamada material. A pele e a pele negra precisam de ser cortadas. Algumas fábricas, para poupar custos e materiais, não removem pele suficiente ao removê-la, ou cortam-na obliquamente, o que levará a um desempenho pobre. O material da pele irá aderir porque o produto é relativamente pequeno e fino, o que afetará o seu desempenho.

3) Ainda ocorre durante o processamento, ou seja, durante o processo de corte, inverteram a polaridade da magnetização. Estava originalmente magnetizado na direção da espessura, mas vários pilares foram cortados incorretamente, e a direção da magnetização foi cortada. Tornou-se na direção do diâmetro, fazendo com que este filme tenha um desempenho significativamente inferior aos outros durante a magnetização.

4) Esta é a situação mais difícil, ou seja, a uniformidade de toda a peça não é boa. Algumas peças produzidas no mesmo forno são altas e outras baixas. O erro entre o mais alto e o mais baixo é relativamente grande. Isto resultará numa má consistência de todo o produto.

Portanto, analise primeiro o campo magnético fraco no seu produto, qual é a proporção, e quão fraco é o desempenho, e depois descubra as verdadeiras razões uma a uma.

Os fatores que influenciam a consistência do desempenho são também introduzidos aqui.

Atualmente, o equipamento dos principais fabricantes de ímanes tem pouca diferença na fórmula da matéria-prima e no nível de gestão. A dificuldade está em controlar a consistência do desempenho de grandes lotes de produtos.

1) O desempenho do material tem boa consistência. Um lote de carga produz cerca de 500KG. Existem muitas peças. Como fazer com que as propriedades das peças em diferentes zonas de temperatura sejam consistentes? Mesmo que o desempenho das partes exteriores e do meio da mesma peça seja consistente, também precisa de ser verificado e controlado.

2) Durante o processo de processamento, o intervalo de tolerância é bem controlado, o que ajuda no controlo da consistência do desempenho.

3) Durante o processo de galvanização, a consistência da espessura do revestimento. Cada passo deve ser feito ao extremo para garantir a consistência do desempenho do produto final.

Não se trata apenas de quão alto é o desempenho do produto, mas também do controlo da consistência do desempenho em produtos em lote.