Ydeevnetest af færdige magneter opdager hovedsageligt overflademagnetisme og magnetisk flux.

Overflademagnetisme: Brug en overflademagnetometer (Gaussmeter, Tesla-meter), som bruges til at teste overflademagnetismen på magnetens overflade. Dens probe kan kun teste ét punkt, og den kan kun måle den magnetiske nummerdensitet ved dette punkt inden for magnetens volumen, så dens data er ét punkts data, hvilket er en absolut værdi. Nogle gange vil du opdage, at dine data altid hopper rundt. Det skyldes, at kontaktområdet for proben er lidt stort, så dens data vil ændre sig.

Magnetisk flux: […] Magnetisk flux: Det er at placere magneten i en Helmholtz-spole og derefter tage den ud. Princippet er, at der er et konstant magnetfelt i spolen. Når du sætter magneten i og derefter tager den ud, vil magnetfeltet ændre sig. Det har en indvirkning. Ændringen mellem magnetfeltet fra magneten og det oprindelige magnetfelt kan bruges til at bestemme magnetens egen magnetiske energitæthed, så det er en relativ værdi. Det henviser til energidataene for hele magneten, ikke dataene på dette punkt, så oftest skal vi kombinere de to data om magnetisk flux og overflademagnetisme for at analysere samtidigt, den ene er den relative værdi, og den anden er den absolutte værdi. […]

Når man tester overflademagnetisme og magnetisk flux, hvorfor vises nogle svage magnetiske produkter i samme batch af magneter? Det vil altid have en lavere magnetisk ydeevne end en normal magnet. Hvad er grunden? Der er sandsynligvis fire grunde:

1) Når dette sker, er de fleste af dem små produkter, og deres bearbejdningsprocedurer er relativt lange. Det er meget sandsynligt, at der under bearbejdningen er blevet blandet ét eller to lavtydende produkter ind i samme batch af højtydende produkter. Hvis produktet ikke er strengt styret på produktionsstedet og i forarbejdningsanlægget, vil denne slags blanding ofte forekomme.

2) Vi fremstiller denne slags små produkter. De er for det meste lavet af en kvadratisk blank, skåret i kvadrater og afrundet, fra stort til småt. Under skæreprocessen kaldes hele sidens ydre hud for materiale. Huden og den sorte hud skal skæres væk. Nogle fabrikker, for at spare omkostninger og materialer, fjerner ikke nok hud, når de fjerner den, eller skærer den skævt, hvilket vil føre til dårlig ydeevne. Materialet af huden vil hæfte sig, fordi produktet er relativt lille og tyndt, hvilket vil påvirke dets ydeevne.

3) Det sker stadig under bearbejdningen, nemlig under skæreprocessen, at de vendte polariteten af magnetiseringen. Det var oprindeligt magnetiseret i tykkelsesretningen, men flere søjler blev skåret forkert, og magnetiseringsretningen blev skåret. Det er blevet diameterretningen, hvilket forårsager, at dette lag er væsentligt lavere end de andre under magnetiseringen.

4) Dette er den mest vanskelige situation, nemlig at ensartetheden af hele blanken ikke er god. Nogle blanks produceret i samme ovn er høje, og nogle er lave. Fejlen mellem den højeste og laveste er relativt stor. Dette vil resultere i dårlig ensartethed af hele produktet.

Derfor skal du først analysere det svage magnetfelt i dit produkt, hvilken andel det udgør, og hvor meget ydeevnen er svag, og derefter finde de egentlige årsager én efter én.

De påvirkende faktorer af Ydeevnekonsekvens er også introduceret her.

På nuværende tidspunkt har udstyret fra de største magnetproducenter lidt forskel i råmaterialesammensætning og ledelsesniveau. Udfordringen er at kontrollere ydeevnekonsekvensen af store batcher af produkter.

1) Materialets ydeevne har god konsistens. En batch opladning producerer omkring 500 kg. Der er mange blanks. Hvordan kan man få egenskaberne af blanks i forskellige temperaturzoner til at være ens? Selv hvis ydeevnen af den ydre og midterste del af samme blank er ens, skal det også kontrolleres og styres.

2) Under bearbejdningsprocessen er tolerancerammen godt kontrolleret, hvilket er hjælpsomt for at styre ydeevnekonsekvensen.

3) Under elektropletteringsprocessen er lagtykkelsens ensartethed. Hvert trin skal udføres til det ekstreme for at sikre ydeevnekonsekvensen af det endelige produkt.

Det handler ikke kun om, hvor højt produktets ydeevne er, men også om kontrollen af ydeevnekonsekvensen i batchprodukter.