Las pruebas de rendimiento de los imanes terminados detectan principalmente el magnetismo superficial y el flujo magnético.

Magnetismo superficial: Utilice un magnetómetro de superficie (Gaussímetro, Tesla metro), que se usa para probar el magnetismo superficial en la superficie del imán. Su sonda solo puede probar un punto, y solo puede medir la densidad de flujo magnético en esa posición dentro del volumen unitario del imán, por lo que sus datos corresponden a un punto, siendo un valor absoluto. A veces encontrará que sus datos siempre fluctúan. Esto se debe a que el área de contacto de la sonda es un poco grande, por lo que sus datos cambiarán.

flujo magnético: […] Flujo magnético: consiste en colocar el imán en una bobina de Helmholtz y luego retirarlo. El principio es que hay un campo magnético constante en la bobina. Cuando colocas el imán y luego lo retiras, el campo magnético cambiará. Esto tiene un impacto. El cambio entre el campo magnético del imán y el campo magnético original puede usarse para determinar la densidad de energía magnética del propio imán, por lo que es un valor relativo. Se refiere a la energía de los datos de todo el imán, no a los datos en ese momento, por lo que la mayoría de las veces, debemos combinar los dos datos de flujo magnético y magnetismo superficial para analizarlos al mismo tiempo, uno es el valor relativo y el otro es el valor absoluto. […]

Al probar el magnetismo superficial y el flujo magnético, ¿por qué algunos productos magnéticos débiles aparecen en el mismo lote de imanes? Siempre tendrán un rendimiento magnético inferior al de un imán normal. ¿Cuál es la razón? Probablemente hay cuatro razones:

1) Cuando esto sucede, la mayoría de las veces son productos pequeños, y sus procedimientos de procesamiento son relativamente largos. Es muy probable que durante el procesamiento, se mezclen uno o dos productos de bajo rendimiento en el mismo lote de productos de alto rendimiento. Si el producto no se gestiona estrictamente en el sitio de producción y en la planta de procesamiento, este tipo de mezcla ocurrirá con frecuencia.

2) Fabricamos este tipo de productos pequeños. La mayoría de ellos se hacen a partir de una plancha cuadrada, cortada en cuadrados y redondeada, de grande a pequeño. Durante el proceso de corte, toda la piel exterior en todo el lado se llama material. La piel y la piel negra deben ser cortadas. Algunas fábricas, para ahorrar costos y materiales, no eliminan suficiente piel al quitarla, o la cortan de manera oblicua, lo que conducirá a un rendimiento deficiente. El material de la piel se adherirá a él porque el producto es relativamente pequeño y delgado, lo que afectará su rendimiento.

3) También ocurre durante el procesamiento, es decir, durante el proceso de corte, que invertieron la polaridad de la magnetización. Originalmente se magnetizaba en la dirección de grosor, pero se cortaron incorrectamente varios pilares, y la dirección de magnetización se cortó. Se convirtió en la dirección del diámetro, causando que esta capa fuera significativamente menor que las otras durante la magnetización.

4) Esta es la situación más difícil, es decir, la uniformidad de toda la plancha no es buena. Algunas planchas producidas en el mismo horno son altas y otras bajas. La diferencia entre la más alta y la más baja es relativamente grande. Esto resultará en una mala consistencia de todo el producto.

Por lo tanto, primero analice el campo magnético débil en su producto, qué proporción representa y qué tan débil es el rendimiento, y luego identifique las verdaderas razones una por una.

Los factores que influyen en la consistencia del rendimiento también se presentan aquí.

Actualmente, el equipo de los principales fabricantes de imanes tiene poca diferencia en la fórmula de las materias primas y en el nivel de gestión. La dificultad radica en controlar la consistencia del rendimiento en grandes lotes de productos.

1) La consistencia del rendimiento del material es buena. Un lote de carga produce aproximadamente 500 kg. Hay muchas planchas. ¿Cómo hacer que las propiedades de las planchas en diferentes zonas de temperatura sean consistentes? Incluso si el rendimiento de las partes exteriores y medias de la misma plancha es coherente, también es necesario verificar y controlar.

2) Durante el proceso de fabricación, se controla bien el rango de tolerancia, lo cual ayuda a mantener la consistencia del rendimiento.

3) Durante el proceso de electroplateado, la consistencia del grosor del recubrimiento. Cada paso debe hacerse con el máximo cuidado para garantizar la consistencia del rendimiento del producto final.

No se trata solo de cuán alto es el rendimiento del producto, sino también del control de la consistencia del rendimiento en lotes de productos.