fluks magnet dan gauss permukaan

Ujian prestasi magnet yang selesai utama mengesan magnetisme permukaan dan fluks magnetik.

Magnetisme permukaan: Gunakan magnetometer permukaan (Gaussmeter, Tesla meter), yang digunakan untuk menguji magnetisme permukaan pada permukaan magnet. Alat ujinya hanya boleh menguji satu titik, dan ia hanya boleh menguji ketumpatan nombor magnetik di lokasi ini dalam isi padu unit magnet, jadi data yang diperoleh adalah data satu titik, yang merupakan nilai mutlak. Kadang-kadang anda akan mendapati data anda sentiasa melompat-lompat. Itu kerana kawasan sentuhan probe agak besar, jadi data akan berubah.

Fluks magnetik: Ia adalah dengan meletakkan magnet ke dalam gegelung Helmholtz dan kemudian mengeluarkannya. Prinsipnya adalah bahawa terdapat medan magnet tetap dalam gegelung. Apabila anda meletakkan magnet dan kemudian mengeluarkannya, medan magnet akan berubah. Ia memberi impak. Perubahan antara medan magnet magnet dan medan magnet asal boleh digunakan untuk menentukan ketumpatan tenaga magnet magnet itu sendiri, jadi ia adalah nilai relatif. Ia merujuk kepada data tenaga keseluruhan magnet, bukan data di titik ini, jadi kebanyakan masa, kita perlu menggabungkan dua data fluks magnetik dan magnetisme permukaan untuk dianalisis serentak, satu adalah nilai relatif dan yang lain adalah nilai mutlak.

Apabila menguji magnetisme permukaan dan fluks magnetik, mengapa beberapa produk magnet lemah muncul dalam kumpulan magnet yang sama? Ia akan sentiasa mempunyai prestasi magnetik yang lebih rendah berbanding magnet biasa. Apakah sebabnya? Mungkin ada empat sebab:

1) Apabila ini berlaku, kebanyakan mereka adalah produk kecil, dan prosedur pemprosesan mereka agak panjang. Sangat mungkin semasa pemprosesan, satu atau dua produk berprestasi rendah dicampur ke dalam kumpulan produk berprestasi tinggi. Jika produk tidak dikawal dengan ketat di tapak pengeluaran dan kilang pemprosesan, pencampuran sebegini sering berlaku.

2) Kami membuat produk kecil sebegini. Kebanyakan daripada mereka dibuat dari blok persegi, dipotong menjadi segi empat dan dibulatkan, dari besar ke kecil. Semasa proses pemotongan, semua kulit luar di seluruh sisi dipanggil bahan. Kulit dan kulit hitam perlu dipotong. Beberapa kilang, untuk menjimatkan kos dan bahan, tidak membuang kulit yang cukup semasa mengeluarkan, atau memotong secara serong, yang akan menyebabkan prestasi yang buruk. Bahan kulit akan melekat padanya kerana produk ini agak kecil dan nipis, yang akan menjejaskan prestasinya.

3) Ia masih berlaku semasa pemprosesan, iaitu semasa proses pemotongan, mereka membalikkan polariti magnetisasi. Ia pada asalnya dimagnetkan dalam arah ketebalan, tetapi beberapa tiang dipotong salah, dan arah magnetisasi dipotong. Ia menjadi arah diameter, menyebabkan filem ini jauh lebih rendah berbanding yang lain semasa magnetisasi.

4) Ini adalah keadaan yang paling sukar, iaitu, keseragaman seluruh blok tidak baik. Beberapa blok yang dihasilkan dalam tungku yang sama adalah tinggi dan ada yang rendah. Ralat antara yang tertinggi dan terendah agak besar. Ini akan menyebabkan ketekalan produk keseluruhan yang lemah.

Oleh itu, pertama analisis medan magnet lemah dalam produk anda, apakah peratusannya, dan sejauh mana prestasi lemah, kemudian cari sebab sebenar satu persatu.

Faktor yang mempengaruhi konsistensi prestasi juga diperkenalkan di sini.

Pada masa ini, peralatan pengeluar magnet utama mempunyai sedikit perbezaan dalam formula bahan mentah dan tahap pengurusan. Kesukaran adalah untuk mengawal konsistensi prestasi bagi jumlah besar produk.

1) Prestasi bahan mempunyai konsistensi yang baik. Satu kumpulan bahan menghasilkan kira-kira 500KG. Terdapat banyak blok kosong. Bagaimana untuk memastikan sifat blok kosong dalam zon suhu yang berbeza adalah konsisten? Walaupun prestasi bahagian luar dan tengah blok yang sama adalah konsisten, ia juga perlu diperiksa dan dikawal.

2) Semasa proses pemprosesan, julat toleransi dikawal dengan baik, yang membantu kawalan konsistensi prestasi.

3) Semasa proses elektroplating, konsistensi ketebalan lapisan. Setiap langkah mesti dilakukan secara maksimum untuk memastikan konsistensi prestasi produk akhir.

Ia bukan sahaja tentang sejauh mana prestasi produk tinggi, tetapi juga tentang kawalan konsistensi prestasi dalam produk pukal.