De prestatietest van afgewerkte magneten detecteert voornamelijk oppervlakte-magnetisme en magnetische flux.

Oppervlakte-magnetisme: Gebruik een oppervlakte-magnetometer (Gaussmeter, Tesla-meter), die wordt gebruikt om het oppervlakte-magnetisme op het oppervlak van de magneet te testen. De sonde kan slechts één punt testen en kan alleen de magnetische dichtheid op deze positie binnen het eenheidsvolume van de magneet meten, dus de gegevens zijn gegevens van één punt, wat een absolute waarde is. Soms zult u merken dat uw gegevens steeds schommelen. Dat komt omdat het contactgebied van de sonde wat groot is, waardoor de gegevens zullen veranderen.

Magnetische flux: Het houdt in dat de magneet in een Helmholtz-spoel wordt geplaatst en vervolgens wordt verwijderd. Het principe is dat er een constant magnetisch veld in de spoel is. Wanneer u de magneet erin plaatst en vervolgens eruit haalt, verandert het magnetisch veld. Dit heeft een effect. De verandering tussen het magnetisch veld van de magneet en het oorspronkelijke magnetisch veld kan worden gebruikt om de magnetische energiedichtheid van de magneet zelf te bepalen, dus het is een relatieve waarde. Het verwijst naar de energiegegevens van de gehele magneet, niet de gegevens op dit punt, dus meestal moeten we de twee gegevens van magnetische flux en oppervlakte-magnetisme combineren om tegelijkertijd te analyseren, de ene is de relatieve waarde en de andere is de absolute waarde.

Bij het testen van oppervlakte-magnetisme en magnetische flux, waarom verschijnen sommige zwakke magnetische producten in dezelfde batch magneten? Ze zullen altijd een lagere magnetische prestatie hebben dan een normale magneet. Wat is de reden? Er zijn waarschijnlijk vier redenen:

1) Wanneer dit gebeurt, zijn het meestal kleine producten, en hun verwerkingsprocedures zijn relatief lang. Het is zeer waarschijnlijk dat tijdens de verwerking één of twee producten met lage prestaties worden gemengd in dezelfde batch met producten met hoge prestaties. Als het product niet strikt wordt beheerd op de productielocatie en in de verwerkingsfabriek, zal dit soort vermenging vaak voorkomen.

2) We maken dit soort kleine producten meestal van een vierkante blank, die in vierkanten wordt gesneden en afgerond, van groot naar klein. Tijdens het snijproces wordt de gehele buitenhuid aan de zijkant materiaal genoemd. De huid en zwarte huid moeten worden verwijderd. Sommige fabrieken verwijderen om kosten en materiaal te besparen niet genoeg huid bij het verwijderen, of snijden schuin, wat leidt tot slechte prestaties. Het huidmateriaal blijft eraan kleven omdat het product relatief klein en dun is, wat de prestaties beïnvloedt.

3) Het komt nog steeds voor tijdens de verwerking, dat wil zeggen tijdens het snijproces, dat ze de polariteit van de magnetisatie hebben omgekeerd. Het was oorspronkelijk gemagnetiseerd in de dikterichting, maar enkele pilaren werden verkeerd gesneden en de magnetisatierichting werd doorgesneden. Het is de diameter richting geworden, waardoor deze film tijdens magnetisatie aanzienlijk lager is dan de andere.

4) Dit is de moeilijkste situatie, namelijk dat de uniformiteit van de gehele blank niet goed is. Sommige blanks geproduceerd in dezelfde oven zijn hoog en sommige laag. De fout tussen het hoogste en het laagste is relatief groot. Dit resulteert in slechte consistentie van het gehele product.

Analyseer daarom eerst het zwakke magnetische veld in uw product, wat het aandeel is en hoe zwak de prestatie is, en zoek vervolgens de werkelijke redenen één voor één uit.

De beïnvloedende factoren van prestatieconsistentie worden hier ook geïntroduceerd.

Op dit moment is het verschil in apparatuur van grote magneetfabrikanten klein in grondstofformule en managementniveau. De moeilijkheid ligt in het beheersen van de prestatieconsistentie van grote batches producten.

1) De materiaaleigenschappen hebben een goede consistentie. Eén batch lading produceert ongeveer 500KG. Er zijn veel blanks. Hoe maakt men de eigenschappen van blanks in verschillende temperatuurszones consistent? Zelfs als de prestaties van de buiten- en middenkant van dezelfde blank consistent zijn, moet dit ook worden gecontroleerd en beheerst.

2) Tijdens het verwerkingsproces wordt het tolerantiebereik goed gecontroleerd, wat helpt bij het beheersen van de prestatieconsistentie.

3) Tijdens het elektroplateringsproces is de consistentie van de coatingdikte belangrijk. Elke stap moet tot het uiterste worden uitgevoerd om de prestatieconsistentie van het eindproduct te waarborgen.

Het gaat niet alleen om hoe hoog de productprestatie is, maar ook om de controle van prestatieconsistentie in batchproducten.