Testowanie wydajności gotowych magnesów polega głównie na wykrywaniu magnetyzmu powierzchniowego i strumienia magnetycznego.

Magnetyzm powierzchniowy: Użyj magnetometru powierzchniowego (gaussometr, teslametr), który służy do pomiaru magnetyzmu powierzchni na powierzchni magnesu. Jego sonda może testować tylko jeden punkt, i może mierzyć jedynie gęstość strumienia magnetycznego w tym punkcie w obrębie jednostkowej objętości magnesu, więc dane są danymi z jednego punktu, które są wartością bezwzględną. Czasami można zauważyć, że dane zawsze się wahają. Wynika to z faktu, że powierzchnia kontaktu sondy jest nieco większa, więc dane będą się zmieniać.

Przepływ magnetyczny: […] Przepływ magnetyczny: polega na umieszczeniu magnesu w cewce Helmholtza, a następnie wyjęciu go. Zasada polega na tym, że w cewce panuje stałe pole magnetyczne. Gdy wkładasz i wyjmujesz magnes, pole magnetyczne się zmienia. Ma to wpływ. Zmiana między polem magnetycznym magnesu a pierwotnym polem magnetycznym może służyć do określenia gęstości energii magnetycznej samego magnesu, więc jest to wartość względna. Odnosi się do energii danych całego magnesu, a nie do danych w tym punkcie, dlatego najczęściej musimy łączyć dwie dane: przepływ magnetyczny i magnetyzm powierzchniowy, aby analizować je jednocześnie, jedna jest wartością względną, druga wartością bezwzględną. […]

Podczas testowania magnetyzmu powierzchniowego i strumienia magnetycznego, dlaczego niektóre słabe produkty magnetyczne pojawiają się w tej samej partii magnesów? Zawsze będą miały niższe właściwości magnetyczne niż normalny magnes. Jaki jest tego powód? Prawdopodobnie istnieją cztery przyczyny:

1) Gdy to się dzieje, większość z nich to małe produkty, a ich procesy obróbki są stosunkowo długie. Jest bardzo prawdopodobne, że podczas obróbki do tej samej partii wysokowydajnych produktów zostaną wprowadzone jeden lub dwa produkty o niskiej wydajności. Jeśli produkt nie jest ściśle zarządzany na miejscu produkcji i w zakładzie obróbczym, takie mieszanie będzie się często zdarzać.

2) Wytwarzamy tego rodzaju małe produkty. Większość z nich jest wykonana z kwadratowego blanku, wyciętego na kwadraty i zaokrąglone, od dużych do małych. Podczas procesu cięcia cała zewnętrzna skóra na całej stronie nazywa się materiałem. Skóra i czarna skóra muszą zostać odcięte. Niektóre fabryki, aby zaoszczędzić koszty i materiały, nie usuwają wystarczającej ilości skóry podczas usuwania, lub tną pod kątem, co prowadzi do słabej wydajności. Materiał skórzany będzie się do tego przylegać, ponieważ produkt jest stosunkowo mały i cienki, co wpłynie na jego właściwości.

3) Występuje to również podczas obróbki, czyli podczas procesu cięcia, gdy odwrócono biegunowość namagnesowania. Pierwotnie magnesowano w kierunku grubości, ale kilka filarów zostało źle przeciętych, a kierunek namagnesowania został przecięty. Stało się to w kierunku średnicy, co powoduje, że ta warstwa jest znacznie słabsza podczas namagnesowania.

4) To jest najbardziej trudna sytuacja, czyli jednorodność całego blanku jest niezadowalająca. Niektóre blanki wyprodukowane w tym samym piecu są wysokie, a inne niskie. Różnica między najwyższym a najniższym jest stosunkowo duża. To prowadzi do słabej spójności całego produktu.

Dlatego najpierw przeanalizuj słabe pole magnetyczne w swoim produkcie, jaki jest jego udział i jak słabe są właściwości, a następnie krok po kroku ustalaj prawdziwe przyczyny.

Czynniki wpływające na spójność wydajności są również tutaj przedstawione.

Obecnie sprzęt głównych producentów magnesów ma niewielkie różnice w formule surowców i poziomie zarządzania. Trudność polega na kontrolowaniu spójności wydajności dużych partii produktów.

1) Właściwości materiału mają dobrą spójność. Jedna partia ładunku produkuje około 500 kg. Jest wiele blanków. Jak zapewnić spójność właściwości blanków w różnych strefach temperaturowych? Nawet jeśli wydajność zewnętrznych i środkowych części tego samego blanku jest spójna, również musi być sprawdzana i kontrolowana.

2) Podczas procesu obróbki tolerancje są dobrze kontrolowane, co pomaga w utrzymaniu spójności wydajności.

3) Podczas procesu galwanizacji, spójność grubości powłoki. Każdy krok musi być wykonany do granic możliwości, aby zapewnić spójność wydajności końcowego produktu.

Chodzi nie tylko o to, jak wysokie są właściwości produktu, ale także o kontrolę spójności wydajności w partiach produktów.