O teste de desempenho de ímãs acabados detecta principalmente o magnetismo superficial e o fluxo magnético.

Magnetismo superficial: Use um magnetômetro de superfície (Gaussímetro, medidor de Tesla), que é usado para testar o magnetismo superficial na superfície do ímã. Sua sonda pode testar apenas um ponto, e só pode medir a densidade numérica magnética nessa posição dentro do volume unitário do ímã, portanto seus dados são dados de um ponto, que é um valor absoluto. Às vezes, você perceberá que seus dados estão sempre oscilando. Isso ocorre porque a área de contato da sonda é um pouco grande, então seus dados vão variar.

Fluxo magnético: Consiste em colocar o ímã em uma bobina de Helmholtz e depois retirá-lo. O princípio é que há um campo magnético constante na bobina. Quando você coloca o ímã e depois o retira, o campo magnético muda. Isso tem um impacto. A mudança entre o campo magnético do ímã e o campo magnético original pode ser usada para determinar a densidade de energia magnética do próprio ímã, portanto é um valor relativo. Refere-se à energia dos dados de todo o ímã, não aos dados deste ponto, então na maioria das vezes, precisamos combinar os dois dados de fluxo magnético e magnetismo superficial para analisar ao mesmo tempo, um é o valor relativo e o outro é o valor absoluto.

Ao testar o magnetismo superficial e o fluxo magnético, por que alguns produtos magnéticos fracos aparecem no mesmo lote de ímãs? Eles sempre terão um desempenho magnético inferior ao de um ímã normal. Qual é a razão? Provavelmente existem quatro motivos:

1) Quando isso acontece, a maioria são produtos pequenos, e seus procedimentos de processamento são relativamente longos. É muito provável que durante o processamento, um ou dois produtos de baixo desempenho sejam misturados no mesmo lote de produtos de alto desempenho. Se o produto não for gerenciado rigorosamente no local de produção e na fábrica de processamento, esse tipo de mistura ocorrerá frequentemente.

2) Fabricamos esse tipo de produto pequeno. A maioria é feita a partir de um bloco quadrado, cortado em quadrados e arredondados, do maior para o menor. Durante o processo de corte, toda a pele externa em toda a lateral é chamada de material. A pele e a pele preta precisam ser removidas. Algumas fábricas, para economizar custos e materiais, não removem pele suficiente ao retirá-la, ou cortam obliquamente, o que levará a um desempenho ruim. O material da pele ficará aderido porque o produto é relativamente pequeno e fino, o que afetará seu desempenho.

3) Ainda ocorre durante o processamento, ou seja, durante o processo de corte, eles inverteram a polaridade da magnetização. Originalmente magnetizado na direção da espessura, mas vários pilares foram cortados incorretamente, e a direção da magnetização foi cortada. Tornou-se a direção do diâmetro, fazendo com que esse filme tenha um desempenho significativamente inferior aos outros durante a magnetização.

4) Esta é a situação mais difícil, ou seja, a uniformidade de todo o bloco não é boa. Alguns blocos produzidos no mesmo forno são altos e outros baixos. O erro entre o mais alto e o mais baixo é relativamente grande. Isso resultará em baixa consistência de todo o produto.

Portanto, primeiro analise o campo magnético fraco em seu produto, qual é a proporção e o quanto o desempenho é fraco, e depois descubra as verdadeiras razões uma a uma.

Os fatores que influenciam a consistência do desempenho também são apresentados aqui.

Atualmente, o equipamento dos principais fabricantes de ímãs tem pouca diferença na fórmula da matéria-prima e no nível de gestão. A dificuldade está em controlar a consistência do desempenho de grandes lotes de produtos.

1) O desempenho do material tem boa consistência. Um lote de carga produz cerca de 500KG. Existem muitos blocos. Como fazer as propriedades dos blocos em diferentes zonas de temperatura serem consistentes? Mesmo que o desempenho das partes externa e central do mesmo bloco seja consistente, também precisa ser verificado e controlado.

2) Durante o processo de processamento, a faixa de tolerância é bem controlada, o que ajuda no controle da consistência do desempenho.

3) Durante o processo de galvanoplastia, a consistência da espessura do revestimento. Cada etapa deve ser feita ao extremo para garantir a consistência do desempenho do produto final.

Não se trata apenas de quão alto é o desempenho do produto, mas também do controle da consistência do desempenho em produtos em lote.