Preskus zmogljivosti končnih magnetov predvsem zaznava površinsko magnetnost in magnetni tok.

Površinska magnetnost: Uporabite površinski magnetometer (Gaussmeter, Teslameter), ki se uporablja za testiranje površinske magnetnosti na površini magneta. Njegova sonda lahko testira le eno točko in lahko testira le gostoto magnetnega števila na tej poziciji znotraj enote volumna magneta, zato so njegovi podatki podatki ene točke, kar je absolutna vrednost. Včasih boste opazili, da vaši podatki vedno skačejo. To je zato, ker je kontaktna površina sonde nekoliko velika, zato se bodo njeni podatki spreminjali.

Magnetni tok: To pomeni, da se magnet postavi v Helmholtzovo tuljavo in nato vzame ven. Načelo je, da je v tuljavi konstantno magnetno polje. Ko magnet vstavite in nato vzamete ven, se magnetno polje spremeni. To ima vpliv. Spremembo med magnetnim poljem magneta in izvirnim magnetnim poljem lahko uporabimo za določitev gostote magnetne energije samega magneta, zato je to relativna vrednost. Nanaša se na podatke o energiji celotnega magneta, ne na podatke v tej točki, zato moramo večino časa združiti oba podatka o magnetnem toku in površinski magnetnosti za hkratno analizo, eden je relativna vrednost, drugi pa absolutna vrednost.

Ko testiramo površinsko magnetnost in magnetni tok, zakaj se v isti seriji magnetov pojavijo nekateri šibki magnetni izdelki? Vedno bodo imeli nižjo magnetno zmogljivost kot običajni magnet. Kaj je razlog? Obstajajo verjetno štirje razlogi:

1) Ko se to zgodi, gre večinoma za majhne izdelke, katerih postopki obdelave so razmeroma dolgi. Zelo verjetno je, da se med obdelavo en ali dva nizko zmogljiva izdelka zmešata v isto serijo visoko zmogljivih izdelkov. Če izdelka na proizvodnem mestu in v obdelovalnem obratu ne upravljajo strogo, se takšno mešanje pogosto pojavi.

2) Te majhne izdelke izdelujemo večinoma iz kvadratnega polizdelka, ki ga razrežemo na kvadrate in zaoblimo, od velikega do majhnega. Med postopkom rezanja se vsa zunanja koža na celotni strani imenuje material. Kožo in črno kožo je treba odstraniti. Nekatere tovarne, da bi prihranile stroške in materiale, ne odstranijo dovolj kože ali jo režejo poševno, kar vodi do slabše zmogljivosti. Kožni material se bo oprijel izdelka, ker je izdelek razmeroma majhen in tanek, kar bo vplivalo na njegovo zmogljivost.

3) Še vedno se pojavlja med obdelavo, torej med postopkom rezanja so obrnili polariteto magnetizacije. Sprva je bil magnetiziran v smeri debeline, vendar je bilo nekaj stebrov nepravilno odrezanih in smer magnetizacije je bila spremenjena. Postala je smer premera, zaradi česar je ta film med magnetizacijo bistveno šibkejši od drugih.

4) To je najtežja situacija, torej enakomernost celotnega polizdelka ni dobra. Nekateri polizdelki, proizvedeni v isti peči, so visoki, nekateri pa nizki. Napaka med najvišjim in najnižjim je razmeroma velika. To bo povzročilo slabo skladnost celotnega izdelka.

Zato najprej analizirajte šibko magnetno polje v vašem izdelku, kakšen je delež in kako šibka je zmogljivost, nato pa poiščite resnične razloge enega za drugim.

Vplivni dejavniki skladnosti zmogljivosti so prav tako predstavljeni tukaj.

Trenutno imajo oprema glavnih proizvajalcev magnetov majhno razliko v formuli surovin in ravni upravljanja. Težava je v nadzoru skladnosti zmogljivosti velikih serij izdelkov.

1) Zmogljivost materiala ima dobro skladnost. Ena serija polnila proizvede približno 500KG. Obstaja veliko polizdelkov. Kako narediti, da so lastnosti polizdelkov v različnih temperaturnih conah skladne? Tudi če je zmogljivost zunanjega in srednjega dela istega polizdelka skladna, je treba to preveriti in nadzorovati.

2) Med postopkom obdelave je tolerančni razpon dobro nadzorovan, kar pomaga pri nadzoru skladnosti zmogljivosti.

3) Med postopkom elektrolize je skladnost debeline prevleke. Vsak korak mora biti izveden do skrajnosti, da se zagotovi skladnost zmogljivosti končnega izdelka.

Ne gre le za to, kako visoka je zmogljivost izdelka, ampak tudi za nadzor skladnosti zmogljivosti v serijskih izdelkih.