Tamamlanmış mıknatısların performans testi, esasen yüzey manyazması ve manyetik akıyı tespit eder.

Yüzey manyazması: Mıknatısın yüzeyindeki yüzey manyetizmasını test etmek için kullanılan bir yüzey manyetometresi (Gaussmetre, Tesla metre) kullanın. Probu sadece bir noktayı test edebilir ve mıknatısın birim hacmi içindeki bu konumdaki manyetik sayı yoğunluğunu test edebilir, bu nedenle verileri tek bir noktanın verisidir, bu mutlak bir değerdir. Bazen verilerinizin sürekli hareket ettiğini göreceksiniz. Bunun nedeni probun temas alanının biraz büyük olması, bu nedenle verilerinin değişmesidir.

Manyetik akı: […] Manyetik akı: Mıknatısı Helmholtz bobinine yerleştirip çıkarma işlemidir. Prensip, bobinde sabit bir manyetik alan olmasıdır. Mıknatısı yerleştirip çıkardığınızda, manyetik alan değişir. Bu bir etki yaratır. Mıknatısın manyetik alanı ile orijinal manyetik alan arasındaki değişiklik, mıknatısın manyetik enerji yoğunluğunu belirlemek için kullanılabilir, bu nedenle göreceli bir değerdir. Bu, tüm mıknatısın veri enerjisine atıfta bulunur, bu noktadaki veriye değil, bu yüzden çoğu zaman manyetik akı ve yüzey manyetizmasının iki verisini aynı anda analiz etmek zorunludur; biri göreceli değer, diğeri ise mutlak değerdir. […]

Yüzey manyetizması ve manyetik akı test edilirken, aynı mıknatıs grubunda neden bazı zayıf manyetik ürünler ortaya çıkıyor? Her zaman normal bir mıknatıstan daha düşük manyetik performansa sahip olacaktır. Bunun nedeni nedir? Muhtemelen dört neden vardır:

1) Bu olduğunda, çoğu küçük üründür ve işleme prosedürleri nispeten uzundur. İşleme sırasında, bir veya iki düşük performanslı ürünün aynı yüksek performanslı ürün grubuna karışması çok olasıdır. Ürünün üretim sahasında ve işleme tesisinde sıkı bir şekilde yönetilmemesi durumunda, bu tür karışımlar sıklıkla meydana gelecektir.

2) Bu tür küçük ürünleri yapıyoruz. Çoğu, büyükten küçüğe doğru bir kare boşluktan, kareler halinde kesilerek ve yuvarlanarak yapılır. Kesme işlemi sırasında, tüm tarafın üzerindeki tüm dış kabuğa malzeme denir. Kabuk ve siyah kabuk kesilmelidir. Bazı fabrikalar, maliyet ve malzemeden tasarruf etmek için, kabuğu çıkarırken yeterince çıkarmazlar veya eğik olarak keserler, bu da düşük performansa yol açar. Ürün nispeten küçük ve ince olduğu için kabuk malzemesi ona yapışacak ve performansını etkileyecektir.

3) Yine işleme sırasında, yani kesme işlemi sırasında meydana gelir, mıknatıslanmanın kutuplarını tersine çevirdiler. Başlangıçta kalınlık yönünde mıknatıslanmıştı, ancak birkaç sütun yanlış kesildi ve mıknatıslanma yönü kesildi. Çap yönü haline gelerek, bu filmin mıknatıslanma sırasında diğerlerinden önemli ölçüde daha düşük olmasına neden oldu.

4) Bu en zor durumdur, yani tüm boşluğun homojenliği iyi değildir. Aynı fırında üretilen bazı boşluklar yüksek, bazıları ise düşüktür. En yüksek ile en düşük arasındaki hata nispeten büyüktür. Bu, tüm ürünün tutarlılığının zayıf olmasına neden olacaktır.

Bu nedenle, öncelikle ürününüzdeki zayıf manyetik alanın oranını ve performansın ne kadar zayıf olduğunu analiz edin ve ardından gerçek nedenleri tek tek bulun.

performans tutarlılığının etkileyen faktörleri burada da tanıtılmaktadır.

Şu anda, büyük mıknatıs üreticilerinin ekipmanları, hammadde formülü ve yönetim seviyesi açısından çok az farklılık göstermektedir. Zorluk, büyük ürün partilerinin performans tutarlılığını kontrol etmektir.

1) Malzeme performansı iyi bir tutarlılığa sahiptir. Bir şarj partisi yaklaşık 500KG üretir. Birçok boşluk vardır. Farklı sıcaklık bölgelerindeki boşlukların özelliklerini nasıl tutarlı hale getirebiliriz? Aynı boşluğun dış ve orta kısımlarının performansı tutarlı olsa bile, kontrol edilmesi ve denetlenmesi gerekir.

2) İşleme süreci sırasında, tolerans aralığı iyi kontrol edilir, bu da performans tutarlılığı kontrolü için faydalıdır.

3) Elektrokaplama işlemi sırasında, kaplama kalınlığının tutarlılığı. Nihai ürünün performans tutarlılığını sağlamak için her adım aşırıya kadar yapılmalıdır.

Mesele sadece ürün performansının ne kadar yüksek olduğu değil, aynı zamanda toplu ürünlerdeki performans tutarlılığının kontrolüdür.