Випробування продуктивності готових магнітів в основному виявляє поверхневий магнетизм і магнітний потік.

Поверхневий магнетизм: Використовуйте поверхневий магнітометр (гауссметр, тесламетр), який використовується для перевірки поверхневого магнетизму на поверхні магніту. Його зонд може тестувати лише одну точку, і він може вимірювати магнітну густину в цій точці в межах одиничного об'єму магніту, тому його дані є даними однієї точки, що є абсолютним значенням. Іноді ви помітите, що ваші дані постійно коливаються. Це тому, що контактна площа зонду трохи велика, тому його дані будуть змінюватися.

Магнітний потік: […] Магнітний потік: Це коли поміщаєш магніт у котушку Гельмгольца, а потім витягуєш його. Принцип полягає в тому, що у котушці існує постійне магнітне поле. Коли ти вставляєш магніт і потім витягуєш його, магнітне поле змінюється. Це має вплив. Зміна між магнітним полем магніту та початковим магнітним полем може бути використана для визначення щільності магнітної енергії самого магніту, тому це відносне значення. Воно стосується енергетичних даних всього магніту, а не даних у цьому моменті, тому найчастіше потрібно поєднувати два дані: магнітний потік та поверхневу магнетизм для одночасного аналізу, одне — відносне значення, інше — абсолютне.

При тестуванні поверхневого магнетизму та магнітного потоку, чому деякі слабкі магнітні вироби з'являються в одній партії магнітів? Вони завжди матимуть нижчу магнітну продуктивність, ніж нормальний магніт. Яка причина? Існує, ймовірно, чотири причини:

1) Коли це трапляється, більшість з них — це дрібні вироби, і їхні технологічні процеси відносно довгі. Дуже ймовірно, що під час обробки один або два вироби з низькою продуктивністю потрапляють у ту ж партію високопродуктивних виробів. Якщо продукт не суворо контролюється на виробничому майданчику та в цеху, таке змішування часто трапляється.

2) Ми виготовляємо такі дрібні вироби. Більшість з них виготовляються з квадратної заготовки, розрізаної на квадрати та заокругленої, від великого до малого. Під час процесу різання вся зовнішня шкірка на всій стороні називається матеріалом. Шкірку та чорну шкірку потрібно зрізати. Деякі заводи, щоб заощадити витрати та матеріали, не видаляють достатньо шкірки при її знятті або ріжуть під кутом, що призводить до поганої продуктивності. Матеріал шкірки прилипає до виробу, оскільки виріб відносно маленький і тонкий, що впливає на його продуктивність.

3) Це також трапляється під час обробки, тобто під час процесу різання вони помилково змінили полярність намагнічування. Спочатку магніт був намагнічений у напрямку товщини, але кілька стовпчиків були неправильно розрізані, і напрямок намагнічування змінився. Він став напрямком діаметра, що призводить до значно нижчої продуктивності цього виробу під час намагнічування.

4) Це найскладніша ситуація, тобто однорідність всієї заготовки погана. Деякі заготовки, виготовлені в одній печі, мають високу продуктивність, а деякі — низьку. Різниця між найвищою та найнижчою досить велика. Це призводить до поганої узгодженості всього виробу.

Тому спочатку проаналізуйте слабке магнітне поле у вашому виробі, який його відсоток і наскільки слабка продуктивність, а потім по черзі знайдіть справжні причини.

Фактори, що впливають на узгодженість продуктивності також тут представлені.

На даний момент обладнання основних виробників магнітів має невелику різницю у формулі сировини та рівні управління. Складність полягає у контролі узгодженості продуктивності великих партій виробів.

1) Продуктивність матеріалу має хорошу узгодженість. Одна партія зарядки виробляє близько 500 кг. Є багато заготовок. Як зробити властивості заготовок у різних температурних зонах узгодженими? Навіть якщо продуктивність зовнішньої та середньої частин однієї заготовки узгоджена, це також потрібно перевіряти та контролювати.

2) Під час процесу обробки діапазон допусків добре контролюється, що сприяє контролю узгодженості продуктивності.

3) Під час процесу гальванічного покриття узгодженість товщини покриття. Кожен крок повинен бути виконаний до максимуму, щоб забезпечити узгодженість продуктивності кінцевого виробу.

Це не лише про те, наскільки висока продуктивність виробу, а й про контроль узгодженості продуктивності у партійних виробах.