การทดสอบประสิทธิภาพของแม่เหล็กสำเร็จรูปส่วนใหญ่จะตรวจจับอำนาจแม่เหล็กบนพื้นผิวและฟลักซ์แม่เหล็ก

อำนาจแม่เหล็กบนพื้นผิว: ใช้เครื่องวัดอำนาจแม่เหล็กบนพื้นผิว (เครื่องวัดเกาส์, เครื่องวัดเทสลา) ซึ่งใช้สำหรับทดสอบอำนาจแม่เหล็กบนพื้นผิวของแม่เหล็ก หัววัดของมันสามารถทดสอบได้เพียงจุดเดียว และสามารถทดสอบความหนาแน่นของจำนวนแม่เหล็ก ณ ตำแหน่งนี้ภายในปริมาตรหน่วยของแม่เหล็กเท่านั้น ดังนั้นข้อมูลของมันจึงเป็นข้อมูลของจุดเดียว ซึ่งเป็นค่าสัมบูรณ์ บางครั้งคุณจะพบว่าข้อมูลของคุณกระโดดไปมาอยู่เสมอ นั่นเป็นเพราะพื้นที่สัมผัสของหัววัดค่อนข้างใหญ่ ดังนั้นข้อมูลของมันจะเปลี่ยนแปลงไป

ฟลักซ์แม่เหล็ก: […] ฟลักซ์แม่เหล็ก: คือการนำแม่เหล็กเข้าไปในขดลวดเฮลมโฮลซ์แล้วนำออกมา หลักการคือมีสนามแม่เหล็กคงที่ในขดลวด เมื่อคุณนำแม่เหล็กเข้าไปและนำออก สนามแม่เหล็กจะเปลี่ยนแปลง ซึ่งมีผลกระทบ การเปลี่ยนแปลงระหว่างสนามแม่เหล็กของแม่เหล็กและสนามแม่เหล็กเดิมสามารถใช้เพื่อกำหนดความหนาแน่นพลังงานแม่เหล็กของแม่เหล็กเอง ดังนั้นจึงเป็นค่าที่เปรียบเทียบได้ มันอ้างอิงข้อมูลพลังงานของแม่เหล็กทั้งชิ้น ไม่ใช่ข้อมูล ณ จุดนี้ ดังนั้นส่วนใหญ่เราต้องรวมข้อมูลฟลักซ์แม่เหล็กและแรงดึงสนามแม่เหล็กบนพื้นผิวเพื่อวิเคราะห์พร้อมกัน หนึ่งคือค่าที่เปรียบเทียบได้และอีกหนึ่งคือค่าที่แน่นอน […]

เมื่อทำการทดสอบอำนาจแม่เหล็กบนพื้นผิวและฟลักซ์แม่เหล็ก ทำไมผลิตภัณฑ์แม่เหล็กที่อ่อนแอจึงปรากฏในแม่เหล็กล็อตเดียวกัน? มันจะมีประสิทธิภาพแม่เหล็กต่ำกว่าแม่เหล็กปกติเสมอ สาเหตุคืออะไร? น่าจะมีสี่เหตุผล:

1) เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้ ส่วนใหญ่จะเป็นผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก และขั้นตอนการแปรรูปค่อนข้างนาน มีความเป็นไปได้สูงว่าในระหว่างการแปรรูป ผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพต่ำหนึ่งหรือสองชิ้นจะปะปนอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูงในล็อตเดียวกัน หากผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการจัดการอย่างเข้มงวด ณ สถานที่ผลิตและโรงงานแปรรูป การปะปนกันแบบนี้จะเกิดขึ้นบ่อยครั้ง

2) เราทำผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กประเภทนี้ ส่วนใหญ่จะทำจากช่องว่างสี่เหลี่ยม ตัดเป็นสี่เหลี่ยมและปัดเศษ จากใหญ่ไปเล็ก ในระหว่างกระบวนการตัด ผิวภายนอกทั้งหมดที่อยู่ด้านข้างทั้งหมดเรียกว่าวัสดุ ผิวและผิวสีดำจำเป็นต้องถูกตัดออก โรงงานบางแห่ง เพื่อประหยัดต้นทุนและวัสดุ จึงไม่ได้เอาผิวออกเพียงพอเมื่อเอาออก หรือตัดเฉียง ซึ่งจะนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ไม่ดี วัสดุผิวจะติดอยู่กับมันเนื่องจากผลิตภัณฑ์ค่อนข้างเล็กและบาง ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของมัน

3) มันยังคงเกิดขึ้นระหว่างการแปรรูป นั่นคือในระหว่างกระบวนการตัด พวกเขากลับขั้วของอำนาจแม่เหล็ก เดิมทีมันถูกทำให้เป็นแม่เหล็กในทิศทางความหนา แต่มีเสาหลายต้นถูกตัดผิด และทิศทางการทำให้เป็นแม่เหล็กถูกตัด มันกลายเป็นทิศทางของเส้นผ่านศูนย์กลาง ทำให้ฟิล์มนี้ต่ำกว่าอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับชิ้นอื่น ๆ ในระหว่างการทำให้เป็นแม่เหล็ก

4) นี่เป็นสถานการณ์ที่ยากที่สุด นั่นคือความสม่ำเสมอของช่องว่างทั้งหมดไม่ดี ช่องว่างบางส่วนที่ผลิตในเตาเดียวกันมีค่าสูงและบางส่วนมีค่าต่ำ ข้อผิดพลาดระหว่างค่าสูงสุดและต่ำสุดค่อนข้างใหญ่ ซึ่งจะส่งผลให้ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดไม่ดี

ดังนั้น ขั้นแรกให้วิเคราะห์สนามแม่เหล็กที่อ่อนแอในผลิตภัณฑ์ของคุณว่ามีสัดส่วนเท่าไหร่ และประสิทธิภาพอ่อนแอแค่ไหน จากนั้นจึงหาสาเหตุที่แท้จริงทีละอย่าง

ปัจจัยที่มีผลต่อ ความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพ ก็ถูกแนะนำที่นี่ด้วย

ในปัจจุบัน อุปกรณ์ของผู้ผลิตแม่เหล็กรายใหญ่มีความแตกต่างกันเล็กน้อยในด้านสูตรวัตถุดิบและระดับการจัดการ ความยากคือการควบคุมความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จำนวนมาก

1) ประสิทธิภาพของวัสดุมีความสม่ำเสมอที่ดี การชาร์จหนึ่งชุดผลิตได้ประมาณ 500KG มีช่องว่างมากมาย จะทำอย่างไรให้คุณสมบัติของช่องว่างในโซนอุณหภูมิที่แตกต่างกันมีความสม่ำเสมอ? แม้ว่าประสิทธิภาพของส่วนภายนอกและส่วนกลางของช่องว่างเดียวกันจะสม่ำเสมอ ก็ยังจำเป็นต้องตรวจสอบและควบคุม

2) ในระหว่างกระบวนการแปรรูป ช่วงความคลาดเคลื่อนถูกควบคุมอย่างดี ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการควบคุมความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพ

3) ในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ความสม่ำเสมอของความหนาของการเคลือบ ทุกขั้นตอนจะต้องทำอย่างสุดความสามารถเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

มันไม่ใช่แค่ว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สูงแค่ไหน แต่ยังเกี่ยวกับการควบคุมความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพในผลิตภัณฑ์ล็อตใหญ่