Việc kiểm tra hiệu suất của nam châm đã hoàn thiện chủ yếu phát hiện từ tính bề mặt và dòng từ.

Từ tính bề mặt: Sử dụng một máy đo từ trường bề mặt (Gaussmeter, Tesla meter), dùng để kiểm tra từ tính bề mặt trên bề mặt của nam châm. Cần phải dùng đầu dò chỉ có thể kiểm tra một điểm, và chỉ có thể đo mật độ số từ tại vị trí này trong thể tích đơn vị của nam châm, do đó dữ liệu của nó là dữ liệu của một điểm, là giá trị tuyệt đối. Đôi khi bạn sẽ thấy dữ liệu của mình luôn dao động. Đó là vì diện tích tiếp xúc của đầu dò hơi lớn, nên dữ liệu sẽ thay đổi.

Lưu lượng từ: […] Từ thông: là đặt nam châm vào cuộn dây Helmholtz rồi lấy ra. Nguyên lý là có một từ trường không đổi trong cuộn dây. Khi bạn đặt nam châm vào và lấy ra, từ trường sẽ thay đổi. Nó có một tác động. Sự thay đổi giữa từ trường của nam châm và từ trường ban đầu có thể được sử dụng để xác định mật độ năng lượng từ tính của chính nam châm, vì vậy nó là một giá trị tương đối. Nó đề cập đến năng lượng dữ liệu của toàn bộ nam châm, không phải dữ liệu tại điểm này, vì vậy, hầu hết thời gian, chúng ta phải kết hợp hai dữ liệu từ thông và từ tính bề mặt để phân tích cùng một lúc, một là giá trị tương đối và cái kia là giá trị tuyệt đối. […]

Khi kiểm tra từ tính bề mặt và dòng từ, tại sao một số sản phẩm từ yếu xuất hiện cùng trong một lô nam châm? Chúng luôn có hiệu suất từ thấp hơn nam châm bình thường. Nguyên nhân là gì? Có thể có bốn lý do:

1) Khi xảy ra điều này, phần lớn là các sản phẩm nhỏ, quy trình gia công của chúng khá dài. Rất có thể trong quá trình gia công, một hoặc hai sản phẩm có hiệu suất thấp bị trộn lẫn vào cùng một lô với các sản phẩm hiệu suất cao. Nếu sản phẩm không được quản lý chặt chẽ tại nơi sản xuất và nhà máy gia công, việc trộn lẫn này sẽ thường xuyên xảy ra.

2) Chúng tôi làm loại sản phẩm nhỏ này. Phần lớn được làm từ một miếng phôi vuông, cắt thành hình vuông và bo tròn, từ lớn đến nhỏ. Trong quá trình cắt, toàn bộ lớp vỏ ngoài của toàn bộ mặt được gọi là vật liệu. Vỏ và vỏ đen cần phải cắt bỏ. Một số nhà máy, để tiết kiệm chi phí và vật liệu, không loại bỏ đủ vỏ khi cắt, hoặc cắt xiên, dẫn đến hiệu suất kém. Vật liệu vỏ sẽ bám vào do sản phẩm nhỏ và mỏng, ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.

3) Hiện tượng này vẫn xảy ra trong quá trình gia công, đó là trong quá trình cắt, họ đảo chiều cực của quá trình từ hóa. Ban đầu được từ hóa theo hướng dày, nhưng một số cột bị cắt sai, và hướng từ hóa bị cắt. Nó đã trở thành hướng đường kính, gây ra lớp màng này thấp hơn đáng kể so với các lớp khác trong quá trình từ hóa.

4) Đây là tình huống khó nhất, đó là độ đồng đều của toàn bộ miếng phôi không tốt. Một số miếng phôi sản xuất cùng trong cùng lò nung có độ cao và thấp khác nhau. Sai số giữa cao nhất và thấp nhất khá lớn. Điều này dẫn đến độ nhất quán của toàn bộ sản phẩm kém.

Vì vậy, trước tiên hãy phân tích trường từ yếu trong sản phẩm của bạn, tỷ lệ là bao nhiêu, và hiệu suất yếu đến mức nào, rồi lần lượt tìm ra các nguyên nhân thực sự.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhất quán hiệu suất cũng được giới thiệu ở đây.

Hiện tại, thiết bị của các nhà sản xuất nam châm lớn có ít sự khác biệt về công thức nguyên liệu và trình độ quản lý. Thách thức là kiểm soát độ nhất quán hiệu suất của các lô sản phẩm lớn.

1) Hiệu suất vật liệu có độ nhất quán tốt. Một lô nguyên liệu sản xuất khoảng 500KG. Có nhiều miếng phôi. Làm thế nào để đảm bảo tính chất của các miếng phôi trong các vùng nhiệt độ khác nhau là nhất quán? Ngay cả khi hiệu suất của phần ngoài và phần giữa của cùng một miếng phôi là nhất quán, cũng cần phải kiểm tra và kiểm soát.

2) Trong quá trình gia công, phạm vi dung sai được kiểm soát tốt, điều này giúp kiểm soát độ nhất quán hiệu suất.

3) Trong quá trình mạ điện, độ dày lớp phủ phải đồng đều. Mọi bước phải được thực hiện đến mức tối đa để đảm bảo độ nhất quán hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

Không chỉ là về mức độ cao của hiệu suất sản phẩm, mà còn về kiểm soát độ nhất quán hiệu suất trong các lô sản phẩm.