S rozvojem elektromotorů pro vozidla a generátorů pro větrné elektrárny rychle roste poptávka po slinutých NdFeB magnetech. Jako hlavní součásti těchto zařízení umožňují NdFeB magnety jejich práci při vysokých otáčkách. Během vysokorychlostního provozu se však v magnetech vytvářejí vířivé proudy, které způsobují zahřívání NdFeB magnetů. V důsledku toho dochází k demagnetizaci, když teplota v magnetech dosáhne určitého bodu. Segmentováním kompletních polotovarů NdFeB a jejich následným laminováním lepidlem se každý magnet stane nezávislou součástí a navzájem se izoluje. Tím se účinně sníží ztráty vířivými proudy a udrží se nízká teplota NdFeB magnetů během provozu

Jednou z nevýhod NdFeB magnetů je jejich špatná odolnost vůči vysokým teplotám. Magnety se při vysoké teplotě demagnetizují. Laminováním a izolací NdFeB polotovaru se dráha vířivého proudu rozdělí na několik drah. Tím se snižuje hustota vířivého proudu a snižují se i ztráty vířivými proudy.

V závislosti na technických požadavcích aplikace se jednotlivé NdFeB magnety slepují dohromady a vytvářejí kompletní laminované NdFeB magnety buď před, nebo po nanesení povlaku.

Synchronní motor s permanentními magnety (PMSM) zobrazený výše patří k „typu po nanesení povlaku“, kde jsou jednotlivé magnety potaženy a poté slepeny určitým způsobem, aby vytvořily větší celek. Takzvaný „typ před nanesením povlaku“ je zobrazen vpravo. Tento typ obvykle vyžaduje mnohem složitější techniku a je dražší na výrobu.

Nejprve se NdFeB polotovar nařeže (segmentuje) na několik jednotlivých kusů stejné tloušťky a laminuje se lepidlem za účelem izolace. Poté se s celým laminovaným NdFeB polotovarem zachází jako s normálním polotovarem, který se má řezat, krájet a brousit do požadované geometrie a rozměru. Je třeba poznamenat, že lepicí tmel obvykle dosahuje maximální izolace. Také finální produkt – kompletní laminovaný NdFeB magnet nelze galvanicky pokovovat, protože magnet po vložení lepidla do těla magnetu již není tak vodivý, aby mohl být řádně galvanicky pokoven. Místo toho se jako alternativní řešení povrchové úpravy často používá epoxidové lakování (obvykle černé).

Tento design je od Bomatec.

Laminované magnety vyžadují hodiny ruční práce a produkují značné množství odpadu. Magnety Snakeline tento proces zjednodušují. Průmyslové přesné drátové EDM stroje vytvářejí řezy v hotovém magnetu, čímž eliminují tradiční metody řezání, stohování a opětovného lepení magnetů dohromady. Tento efektivní proces vede k úspoře času a menšímu množství odpadu materiálu, což je zvláště nutné u drahého samarium kobaltového magnetického materiálu. Díky naší patentované technice epoxidové výplně, která je již vyspělá a nasazená u našich výrobních partnerů, má Bomatec kapacitu rychle a efektivně nasadit proces Snakeline napříč vaším designem.