С развитием электродвигателей для транспортных средств и генераторов для ветровых электростанций спрос на спечённые магниты NdFeB быстро растёт. Будучи основными компонентами этих устройств, магниты NdFeB позволяют им работать на высокой скорости. Однако при высокой скорости работы в магнитах будет возникать вихревое токи, что приводит к нагреву магнитов NdFeB. В результате происходит демагнетизация, когда температура в магнитах достигает определённого уровня. Разделяя целые заготовки NdFeB на сегменты, а затем ламинируя их с помощью клея, каждый магнит становится независимой частью и изолирует друг друга. Это эффективно снижает потери от вихревых токов и уменьшает температуру магнитов NdFeB во время работы.

Один недостаток магнита NdFeB — его низкая стойкость к высокой температуре. Магниты демагнитизируются при высокой температуре. Путем ламинирования и изоляции заготовки NdFeB разрывается путь вихревых токов на несколько участков. Таким образом, уменьшается плотность вихревых токов и снижается потеря вихревых токов.

В зависимости от технических требований в приложении, отдельные магниты NdFeB склеиваются вместе для формирования полностью ламинированных магнитов NdFeB, либо до, либо после нанесения покрытия.

Постоянный магнитный синхронный двигатель (ПМСМ), показанный выше, относится к типу «после покрытия», где отдельные магниты покрыты и затем приклеены определённым образом для формирования более крупного блока. Так называемый «до покрытия тип» показан справа. Этот тип обычно требует более сложной технологии и обходится дороже в производстве.

Для начала заготовка из NdFeB разрезается (сегментируется) на несколько отдельных частей одинаковой толщины и ламинируется клеем для изоляции. Затем вся ламинированная заготовка из NdFeB обрабатывается как обычная заготовка, которая подлежит резке, нарезке и шлифовке до нужной геометрии и размеров. Следует отметить, что клей для склеивания обычно обеспечивает максимальную изоляцию 95%. Также конечный продукт – полностью ламинированный магнит из NdFeB – не может быть электролитически покрыт, потому что после нанесения клея внутрь корпуса магнита он уже не обладает достаточной электропроводностью для качественного электролитического покрытия. Вместо этого часто используется эпоксидная краска (обычно черная) в качестве альтернативного защитного покрытия.

Этот дизайн принадлежит Боматек.

Ламинированные магниты требуют hНаши ручные работы производят значительное количество отходов. Магниты Snakeline упрощают этот процесс. Машины промышленного точечного электроэрозионного обработки проволокой создают разрезы в готовом магните, исключая традиционные методы резки, укладки и склеивания магнитов. Этот эффективный процесс позволяет экономить время и уменьшать количество отходов материала, особенно при использовании дорогого самариевого кобальтового магнитного материала. Благодаря нашей запатентованной технике заполнения эпоксидной смолой, которая уже успешно внедрена у наших производственных партнеров, Bomatec обладает возможностью быстро и эффективно внедрять процесс Snakeline в ваш дизайн.