Med udviklingen af elektriske motorer til køretøjer og generatorer til vindkraftkonstruktioner vokser efterspørgslen efter sintrade NdFeB-magneter hurtigt. Da de er hovedkomponenterne i disse enheder, gør NdFeB-magneter det muligt for dem at arbejde ved høje hastigheder. Imidlertid vil eddy currents blive produceret under den høje hastighedsdrift i magneterne og dermed forårsage opvarmning af NdFeB-magneterne. Som følge heraf sker demagnetisering, når temperaturen i magneterne når et bestemt punkt. Ved at segmentere komplette NdFeB-blanke og derefter laminere dem sammen med lim, bliver hver magnet en uafhængig del og isolerer hinanden. Dette vil effektivt reducere tabet af eddy currents og holde temperaturen i NdFeB-magneterne nede under driften.

En ulempe ved NdFeB-magneten er dens dårlige modstand mod høje temperaturer. Magneterne demagnetiseres ved høje temperaturer. Ved at laminere og isolere NdFeB-blanken brydes eddy current-stien i flere stier. Dermed reduceres eddy current-densiteten, og tabet af eddy currents mindskes også.

Afhængigt af de tekniske krav i anvendelsen limes individuelle NdFeB-magneter sammen for at danne komplette laminaterede NdFeB-magneter enten før eller efter belægning.

Den Permanent Magnet Synkronmotor (PMSM), der vises ovenfor, tilhører “efter-belægningstype”, hvor individuelle magneter er belagt og derefter limet på en bestemt måde for at danne en større enhed. Den såkaldte “før-belægningstype” vises til højre. Denne type kræver typisk en meget mere kompliceret teknik og er dyrere at fremstille.

Til at starte med skæres en NdFeB-blank (segmented) i flere enkeltstykker med samme tykkelse og lamineres med lim til formål at isolere. Derefter behandles hele den laminaterede NdFeB-blank som en normal blank, som skal skæres, skæres i stykker og slibes til den ønskede geometri og dimension. Det skal bemærkes, at limen typisk opnår maksimal isolering på 95%. Desuden kan det færdige produkt – en komplet laminateret NdFeB-magnet ikke elektropletteres, fordi magneten efter at have placeret lim inde i magnetkroppen ikke længere er så ledende, at den kan elektrobelægges ordentligt. I stedet anvendes epoxy-maling (normalt sort) ofte som en alternativ belægningsløsning.

Denne design er fra Bomatec.

Laminaterede magneter krævermange timers manuelt arbejde og producerer en betydelig mængde affald. Snakeline magneter forenkler denne proces. Industrielle præcisionswire EDM-maskiner skærer i det færdige magnet, hvilket eliminerer de traditionelle metoder til skæring, stabling og genlimning af magneter. Denne effektive proces sparer tid og reducerer materialespild, især når der anvendes dyrt samarium-koboltmateriel. Med vores proprietære epoxy-fyldningsteknik, der allerede er moden og implementeret sammen med vores produktionspartnere, har Bomatec kapacitet til hurtigt og effektivt at implementere en Snakeline-proces på dit design.