Az elektromos járművekhez és szélerőművekhez készült generátorok fejlesztésével gyorsan növekszik a sintered NdFeB mágnesek iránti kereslet. Ezeknek az eszközöknek a fő alkotóelemeként a NdFeB mágnesek lehetővé teszik, hogy magas sebességgel működjenek. Azonban a mágnesek magas sebességű működése során örvényáram keletkezik, ami miatt a NdFeB mágnesek felmelegszenek. Ennek eredményeként demagnetizáció lép fel, amikor a mágnesek hőmérséklete egy bizonyos szintet elér. A teljes NdFeB blankok szegmentálásával és ragasztóval való laminálásával minden mágnes független része lesz, és egymástól szigetelve működik. Ez hatékonyan csökkenti az örvényáram-veszteséget és mérsékli a mágnesek hőmérsékletét működés közben.

Az egyik hátránya a NdFeB mágnesnek, hogy gyenge a magas hőmérséklet elleni ellenállása. Magas hőmérsékleten demagnetizálódik. A NdFeB blank laminálásával és szigetelésével az örvényáram útja több útra oszlik. Ezáltal csökken az örvényáram sűrűsége, és az örvényáram-veszteség is csökken.

Az alkalmazás műszaki követelményeitől függően az egyedi NdFeB mágneseket összeragasztják, hogy teljes laminált NdFeB mágneseket alkossanak, akár a bevonás előtt, akár után.

A fent bemutatott Állandómágneses Szinkronmotor (PMSM) az „után-bevonatos típushoz” tartozik, ahol az egyedi mágneseket bevonják, majd bizonyos módon összeragasztják, hogy nagyobb egységet alkossanak. A „bevonás előtti típus” a jobb oldalon látható. Ez a típus általában sokkal bonyolultabb technikát igényel, és drágább elkészíteni.

Először egy NdFeB blankot szeletelnek (szegmentálnak) több azonos vastagságú darabra, és ragasztóval laminálnak az szigetelés érdekében. Ezután az egész laminált NdFeB blankot normál blankként kezelik, amelyet a kívánt geometriai alakra és méretre vágnak, szeletelnek és csiszolnak. Meg kell jegyezni, hogy a kötőanyag általában maximálisan 95% szigetelést ér el. Emellett a végtermék – egy teljes laminált NdFeB mágnes – nem elektrolakkal bevonható, mert a mágnes, miután ragasztót helyeztek el a mágnestestben, már nem elég vezető ahhoz, hogy megfelelően elektrolakkozható legyen. Ehelyett gyakran epoxy-festéket (általában fekete) használnak alternatív bevonatként.

Ez a kialakítás a Bomatec.

Laminált mágnesekhez szükséges hA kézi munkaerő nagy mennyiségű hulladékot termel. A Snakeline mágnesek egyszerűsítik ezt a folyamatot. Az ipari precíziós huzal EDM gépek vágásokat hoznak létre a kész mágnesben, kiküszöbölve a hagyományos szeletelési, rakási és újra ragasztási módszereket. Ez a hatékony folyamat időt takarít meg és kevesebb anyaghulladékot eredményez, különösen drága szamárium-kobalt mágneses anyag esetén. Saját szabadalmaztatott epoxifolyadék-technológiánkkal, amely már érett és partnereinkkel bevezetett, a Bomatec képes gyorsan és hatékonyan alkalmazni a Snakeline folyamatot az Ön tervezésénél.