Với sự phát triển của động cơ điện cho phương tiện và máy phát điện cho các công trình năng lượng gió, nhu cầu về nam châm NdFeB sintered đang tăng nhanh. Là các thành phần chính của các thiết bị này, nam châm NdFeB giúp chúng hoạt động với tốc độ cao. Tuy nhiên, dòng xoáy sẽ sinh ra trong quá trình vận hành tốc độ cao của nam châm và gây ra nhiệt cho nam châm NdFeB. Do đó, quá trình mất từ xảy ra khi nhiệt độ trong nam châm đạt đến một mức nhất định. Bằng cách phân đoạn các khối NdFeB hoàn chỉnh rồi dán chúng lại với nhau bằng keo dán, mỗi nam châm trở thành một phần độc lập và cách ly lẫn nhau. Điều này sẽ giảm hiệu quả tổn thất do dòng xoáy và giữ nhiệt độ của nam châm NdFeB trong quá trình vận hành.

Một nhược điểm của nam châm NdFeB là khả năng chống nhiệt kém. Các nam châm mất từ tính ở nhiệt độ cao. Bằng cách ghép lớp và cách nhiệt cho khối NdFeB, đường dòng xoáy bị chia thành nhiều đường. Do đó, giảm mật độ dòng xoáy và tổn thất do dòng xoáy cũng giảm đi.

Tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật trong ứng dụng, các nam châm NdFeB riêng lẻ được dán chặt với nhau để tạo thành nam châm NdFeB ghép lớp hoàn chỉnh, có thể trước hoặc sau khi phủ lớp.

Động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu (PMSM) ở trên thuộc loại “sau phủ lớp”, trong đó các nam châm riêng lẻ được phủ lớp rồi dán lại theo một cách nhất định để tạo thành một bộ lớn hơn. Loại gọi là “trước phủ lớp” được thể hiện bên phải. Loại này thường đòi hỏi kỹ thuật phức tạp hơn nhiều và có chi phí sản xuất cao hơn.

Đầu tiên, một miếng NdFeB trống được cắt thành nhiều mảnh đơn lẻ cùng độ dày và dán keo để cách điện. Sau đó, toàn bộ miếng NdFeB đã dán keo được xử lý như một miếng trống bình thường, sẽ được cắt, cắt lát và mài thành hình dạng và kích thước mong muốn. Cần lưu ý rằng chất kết dính thường đạt mức cách điện tối đa là 95%. Ngoài ra, sản phẩm cuối cùng – một nam châm NdFeB dán keo hoàn chỉnh – không thể được mạ điện vì sau khi đặt keo dán vào bên trong thân nam châm, nam châm không còn dẫn điện đủ để mạ điện đúng cách. Thay vào đó, sơn epoxy (thường là màu đen) thường được sử dụng như một giải pháp phủ lớp thay thế.

Thiết kế này đến từ Bomatec.

Nam châm laminate yêu cầu hCác giờ lao động thủ công và tạo ra lượng chất thải đáng kể. Nam châm Snakeline đơn giản hóa quá trình này. Máy gia công dây EDM chính xác công nghiệp tạo ra các vết cắt trên nam châm hoàn chỉnh, loại bỏ các phương pháp truyền thống cắt, xếp chồng và dán lại nam châm. Quá trình hiệu quả này giúp tiết kiệm thời gian và giảm thiểu chất thải vật liệu, đặc biệt khi sử dụng vật liệu nam châm samarium cobalt đắt tiền. Với kỹ thuật điền đầy epoxy độc quyền đã trưởng thành và được triển khai cùng các đối tác sản xuất của chúng tôi, Bomatec có khả năng triển khai nhanh chóng và hiệu quả quy trình Snakeline trên thiết kế của bạn.